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ABS+PO料高档电镀工艺流程
ABS+PC塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部A12B40%(V/V),去离子水35%(V/V)。操作条件为温度43〜66C,时间3〜20分钟。一般空气或机械搅拌，以保证温度和浓度均匀；5微米棉芯连续过滤，以去除杂质和沉淀。处理效果与塑胶中的PC含虽及分布有关，因此需按不同的底材、成模的条件及工件的结构调整浸泡时间、温度及其它操作条件。
【粗化】在塑料电镀过程中，粗化是很重要的一环。粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化时CrO3的氧化作用，溶解出丁二烯，在树脂表面上形成1〜2微米的锚坑。丁二烯的氧化分解赋予树脂表面以愈基等极性基，有利于胶体车巴的吸附和后续镀层的附着力。
常用的铭酸粗化配方为：铭酸350〜450g/L,硫酸350〜450g/L,润湿剂适虽。粗化效果与粗化温度和时间密切相关。
粗化温度40〜65C时，镀层结构均匀，无起泡、无裂纹，色泽较亮；65〜75C时，随着温度上升，金属镀层光泽逐渐变暗；80C时，镀速变慢，镀层外观更加暗淡，这是由于微孔变深、孔径变大的原因。在40〜80C之间粗化温度的变化对镀层的结合力影响不大，但从塑料全镀上镣层的时间看，随着粗化温度的上升，时间总体上在减少。因此，铭酸粗化时温度控制在55〜65C之间为宜。
粗化时间的长短对镀层结合力影响不大，但对镀层外观影响明显。粗化时间太长，镀层外观无光泽；粗化时间太短，则镀层不够光亮。粗化时间越长，塑料表面全部镀上镣层的时间就越短，即镣的沉积速度越快。原因与上相同，表面微孔变粗，沉积的金属微粒较大，不仅在敏化活化时消耗更多的既在后续的电镀时也会导致金属晶体较大，影响镀层的整平性和光亮性。从镀层亮度和沉积速度的因素考虑，塑料粗化时间控制在6min左右为宜。
恩森Wetter920是一种专用于塑料电镀铭酸粗化溶液中的添加剂，在粗化处理时可在塑料表面产生更佳均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处，它起着较好的粗化效果。
为提高粗化效果，恩森工艺设计了两道粗化工序：粗化I,铭酊420g/L，硫酸400g/L;粗化II,铭酊430g/L,硫酸410g/L,Wetter9202〜15ml/L,温度60〜65C,时间8〜12min.
当配糟时，加入恩森Wetter920并搅匀后，粗化液面会出现一种轻微的气泡，特另U是当使用空气搅拌时更显明显，这是添加剂固有的，恩森Wetter920的补充应维持粗化液面有轻微的气泡，通常可以按照每天每一白公升30〜40ml的条件补充。如需要较大数虽的补充，则须根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定。
【回收】采用多级回收，减少铭酸的用虽，降低生产的成本，同时有利于中和工序。
【中和】铭酸和硫酸粗化以后，停留在镀件和挂具表面的六价铭酸对后续每步工序都有严重危害，裂缝中、挂具的裂缝中及塑料的多孔性表面由于残留一些六价铭酸，能造成镀不上镀层。中和工序利用还原反应原理，将六价铭还原为三价铭，有效地去除镀件表面残留的铭酸，既保证活化液的使用寿命，乂可有效地减低或消除由于六价铭污染导致的漏镀现象。
恩森JSNeut935工艺被设计应用于【粗化】步骤与【浸酸】步骤的中间步骤，与盐酸混合于去离子水中即可产生明显的中和效果。
工作液配方：盐酸(37%，试剂级)100(80〜120)ml/L,JSNeut93540〜60ml/L，(〜)，温度60〜65C,时间3〜5min。
工件应该在经过彻底的清洗后才进入到工作液中，溶液中应有中等程度的空气搅拌，以增强溶液的中和能力。
【超声波清洗】清除粗化中和后塑料件表面所附着的细微颗粒，有利于后道工序的处理。
【浸酸】配方：HCl(37%,AR)250〜300ml/L,〜1min。
通过浸酸，减少前面可能出现的有害物质进入【预敏化】糟,防止预敏化液中的盐酸被塑料表面微孔中的水稀释而导致***化亚锡的水解，保证预敏化的质虽。须用去离子水配制。
［预敏化］配方：HCl(37%,AR)250〜300ml/L,***化亚锡2〜4g/L,26〜32C1〜2min。配制时，需用适虽的浓盐酸直接溶解计算H的***化亚锡，用去离子水配制。
预敏化作用是在塑料表面粗化微孔中预置***化亚锡，以提高活化液中金属钮离子在塑料表面微孔中被还原的几率，减少活化液的吸附、带出损耗，增加活化液的使用寿命。
【敏化/活化】经粗化的塑料表面呈微孔状，通过活化可以在其表面吸附一层均匀的Pd/Sn胶体，为后面的化学镀镣提供催化中心一一细微的化金属微粒。通常，在钮含虽相同的情况下，活化剂活性