文档介绍：质量通病防治措施一、岗石饰面的质量通病的防治 1. 石材墙、柱面饰面 1) 现象: 接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀,墙、柱面贴石板后,板与板之间接缝粗糙不平,花纹横竖突变不通顺,色泽深浅不匀。 2) 原因分析: 基层处理不合质量要求;对板材质量的检验不严格;挂贴前试拼不认真;施工操作不当。 3) 防治措施: 事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出,再进行套方检查,规格尺寸超过规定偏差,应磨边修正,阳角处用的石材石板,如背面是大于 45 度的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用; 按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,由上至下逐块编写顺序号,再对号镶贴。 2. 石材接缝不平,板面纹理不顺,色泽不匀 1) 原因: 基层处理不好,墙、柱面偏差过大;对石材质量未进行严格挑选,镶贴前试拼不认真;施工操作不当,每次灌浆高度过高。 2) 预防措施 a、镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况,偏差较大的进行剔凿或修补,使基层面与石材面的距离不得小于 50mm ,并将基层表面清扫干净,浇水湿透; b、镶贴前应在基层弹线,在墙面上弹出中心线,水平通线,柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线; c、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出,完好的再进行套方检查; d、做好镶贴前试拼,对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,颜色协调,并由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座; e、镶贴顺序是根据事先找好的中心线,水平通线和试拼编号,然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线,再从中间或一端开始镶贴,随时用托线板靠直靠平; f、灌浆用 1: 水泥沙浆分层灌注, 每层厚度不得超过 200mm , 否则容易使石材板向外挤出,影响饰面平整。 3. 墙面开裂 1)原因 a、由于石材有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处,当结构沉降压缩时,由于外力超过板材薄弱处的强度时,导致石材饰面开裂; b、当石材镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时,因镶贴粗糙, 板缝隙灌浆不平,湿润气体或空气透入板缝,使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀,给石材板一种向外的推力; c、石材板镶贴墙面、柱面时,上下空隙较小,当结构受压变形,使石材饰面受到垂直方向的压力。 2) 预防措施 a、在墙、柱等承重结构面上镶贴石材时,应待结构沉降稳定后进行,在石材板底部和顶部应留有一定的缝隙,以防止结构压缩饰面直接被压而开裂; b、镶贴石材板接缝隙处,缝隙应在 ~ 1mm 之间,嵌缝要严密,灌浆要饱满, 板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等,引起面开裂; c、采用界面剂白水泥浆掺色修补,色浆的颜色应尽量做到与修补的石材板面接近。 4. 大理石墙柱面碰损、污染 1) 原因分析: 主要是板材在搬运、堆放中不妥当;操作中又没有及时清洗脏物的污染;安装后成品保护未按规定做好。 2) 防治措施 a、大理石质较软,因此在堆放和搬运过程中都应该细心保护。当石材直立搬运边角着地时,要避免下面边角先着地或一角先着地,以防止下面棱角受损伤,影响安装时接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运,大理石有暗缝和半贯通色纹,应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。 b、大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力,遇到有色液体,便会渗透吸收,造成板面污染,且不易被洗掉。因此在运输保管过程中,浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆扎;在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品,以免遇水或受雨淋后, 受到有色液体污染。此外,还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。 c、大理石安装完后应认真做好成品保护,柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板牢绑牢,墙面可采用木板、塑料布等覆盖。 d、缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂配合比为: 6101 号环氧树脂: 苯二甲酸二丁脂: 乙二胺: 白水泥:颜料=100:20:10:100 适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后,用细油石磨平打光。 e、掉角断裂的板材粘结修补:先将粘结面清洗干净,待干燥后,在两个粘结面上均涂上厚环氧树脂胶,粘贴后养护 3 天。粘结剂配好后宜在 1 小时内用完;采用 502 胶粘结时,在粘结面上涂上 502 胶后,稍加压力粘合,并在 15 ℃温度下,养护 24 小时即可。 1) 原因: 基层清理不干净或浇水湿度不够,造成垫层和基层脱离;垫层砂浆太稀或一次铺得太厚,收缩太大,造成板与垫层空鼓;板背面浮灰未清理干净,没有浇水,影响粘结;铺板时操作不当,锤击不当。 2) 预防措施 1. 基层必须清理干净,并充分浇水湿润,垫层砂浆应为干硬性砂浆;粘贴用