文档介绍：11 / 11
精益制造系统实践
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在我国加入WTＯ之际,中国监督层理解理念并明确自己所担当的角色，从而达到全员参与、全员改善的目的,为咨询项目的顺利实施创造一个人文环境;另一方面,也是最重要的为咨询对象培养一批懂理念会运作的人,为项目结束后咨询对象的自我完善和再发展提供“生命源”。
ＸX管理咨询有限公司围绕着生产管理共开设了如下课程:
企业理念及生产管理基本思想的意识培训
质量成本与现场品质管理
5S管理与目视化管理
品管圈QCC活动
工厂设备布局与标准化作业
综合生产计划及生产运作管理
创意提案活动
工场安全管理
现场改善
工作设计与IE
设备管理及TPM
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高效物流管理及看板
工作教导方法的提升与训练
管理者的职责
管理能力的提升
咨询对象可以结合自己的实际情况进行选择。同时,XＸ管理咨询有限公司也将根据评估报告和改善目标，对培训课程进行有选择的推荐,并结合咨询对象生产现场的实际情况和培训对象的层次,调整授课内容。
在此阶段，ＸＸ管理咨询有限公司将提供授课内容及培训师;咨询对象提供培训对象的人数、层次、培训地点及培训设施。
实施:
在此阶段,为了保证项目的顺利进行,同时也是为了给咨询对象培养出一批中间力量。建议咨询对象建立一个项目小组,具体结构见下面框图。明确一个项目负责人（最好是总经理亲自担任或由生产副总担任)，在项目的全部实施过程中,咨询对象的员工工作小组将与ＸＸ管理咨询有限公司的咨询顾问们共同工作,做好推进和协调工作。
咨询对象员工工作小组
项目负责人
生产管理项目咨询顾问小组
生产管理咨询项目实施组织结构图
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生产部门
检验部门
物资部门
技术部门
计划部门
在实施中,我公司考虑到生产管理项目的庞大性和我国企业生产管理水平的实际情况。对该项目进行了大体上的划分。咨询对象可根据自己的实际情况进行选择和组合。顾问小组将根据评估报告和咨询经验提出相关建议,双方进行商讨。见下图:
生产管理项目咨询明细与预期效果
生产管理
全员参与、改善意识的培养
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5S
目视化管理
安全
生产向上
物
流
品质管理
标准化作业
多能工培养
全员生产设备保全
误操作防止
看板管理
在途管理
在库管理
建立内部稽查系统
建立信息反馈系统
品质目标的建立
作业指导书的编写
QCC小组活动
生产线合理布局
生产计划管理
拉动式生产系统
少人化
项目实施后所要达到的效果：
•5S和目视化管理
通过开展５S活动,使人获得整洁、有序的工厂之第一印象。
通过开展５Ｓ活动,职工养成严格自律的工作****惯,从而达到提升品质之功效。
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通过开展５Ｓ活动，夯实生产管理之基础，不断寻找且消除浪费的根源。
通过开展5S活动，节约场地提高工作效率。
创建“看得见”的工厂。
物品、人员、作业、仓库、设备等的目视化管理,使各级人员到达现场后都可以判断出正常与否。
目标的明确化与目视化,增强团队精神。
•安全
查找安全隐患,把不安全隐患消除掉。
开展危险隐患提案活动。
降低人员伤害保证机械设备的安全运行。
•品质管理
树立品质是制造出来的理念。
建立顺畅的质量反馈系统和品质异常处理系统。
从内部质量稽查开始，确定品质目标。
推行品质例会，降低不合格项次30%~5０%。
制作作业指导书。
QＣ小组活动与品管ＱＣ７手法应用。
误操作防止措施的开展。
减少返工工时,使产品的返工率下降50%
•物流—降低库存量
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对仓库物品的三定码放
通过对库存管理项的控制,制定合理的储备量，使库存占压资金下降30%~７０%
制定物流路线及送料节拍的标准作业。
实行先入先出加强质量的可追溯性。
建立对供货商的考核体系。
推行看板管理。
小型机联网（或MRＰⅡ或EＲPⅡ)
•生产性向上(提高工时利用率）
设计合理的生产计划和生产节拍。
改造后的生产设备布局更趋于合理化。
标准化作业的推行。
提高设备的可动率,使机器设备的停机时间下降60％
多能工的培养。
降低设备备件的占压资金50%以上。
这个评价分为阶段评价和最终评价。根据咨询项目的大小和咨询时间