文档介绍：切丝工作业指导书
（制丝线）
目录
工作职责
技术条件
操作规程
操作方法
设备维修、保养制度及检查记录
标识要求
工艺技术标准及要求
安全操作规程
调试测量方法
常见故障及原因分析
1工作职责
用压缩空气吹干净设备表面；
倒净集尘管内积尘、丝粒，并装好设备；
检查保护开关是否正常；
清理刀辐、刀片、刀门座，要求无烟砂、烟尘、杂物；
清洁砂轮吸尘器并装好；
清扫砂轮机灰尘；
清洁磨刀装置：防尘钢带、链条、导轨，要求无烟砂、烟尘、 杂物。
擦干净砂轮座表面积垢及附属设备；
检查砂轮附近电源线，凡有护套的电线不准裸露；
擦干净操纵板；
清洁刀鼓外圆护板；
清洁刀鼓/刀门密封护板；
清洁刀鼓及两侧端盖护板，要求刀鼓可手动盘车；
清洁溜烟板，清扫刀门油泥并加甘油；
设备点 检、自检、 维修记录 表格
设备名称及机号
工作内容
质量记录
名称
检查下刀门下移情况并及时调整；
清除接烟盒中的碎烟，清除铜排链后部烟台碎叶（丝）；
清洁上下铜排链、主传动链、气缸、气阀、气管，要求无烟 砂、烟尘、杂物；
关好防护门，擦干净设备表面；
完成加油工作；
清理振槽小车槽体；
配套设施摆置整齐。清洁管辖地面；
检查设备空运转是否正常；
检查修整金钢石，有必要时进行调节；
换刀时清洁推刀螺杆、螺母；
刀片备件预磨曲刃；
清洁砂轮磨头：包括电机、导轨，要求无烟砂、烟尘、杂物；
清理丝丝下料扣、振槽，要求无烟砂、烟尘、杂物；
清理机架、机门、机罩、集灰斗、电机、减速机，要求无烟 砂、烟尘、杂物；
清理小车内壁、电机、机架，要求无烟砂、烟尘、杂物。
振动输送机
324#
326#
清理机身机架，要求洁净，无积灰尘、污垢；
清理槽盘，要求洁净，无积尘、积垢、积叶；
清理传动装置，要求洁净，无积垢、油污，运行平稳 正常；
检查电机导风槽是否有积尘；
清洁电机散热风叶及导风槽。
设备点 检、自检、 维修记录 表格
填写交接班记录
；
交接班记
录本
设备名称及机号
工作内容
质量记录
名称
填写设备运行情况；
填写设备安全装置状态；
填写设备交接班情况；
设备如有换件，请注明。
2切丝机安全操作规程
,更换刀片时按下抱紧装置按钮。防止抱紧装置失灵。
，换刀要戴专用手套,防止伤人；
3、切丝工在装好刀片后，压刀板螺丝应均匀上紧，松紧一致,盖好防护板，再进行磨刀。
8. 2. 3切丝工在更换刀门或生产时刀门脱落须做好刀辗上刀口的防护隔矗措施，以防刀口伤人。
，润滑是否良好，察看砂轮往复手摇把是否取下，察看刀门，刀 辗（刀鼓）盘车一周，检查正常方可开机。
、拆卸罩门，发生物料堵塞或其他设备故障时，必须先停机并切断电源, 并锁上电源开关，待设备完全停止运行后方可处理；非电工不得拆卸电气部分。
8. 。
，砂轮紧固螺母要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，盖好砂轮 防护板，再进行试车。
，在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上 的销子，装上新保险销子后方能正常开机。
，再打开机头进行安装，不得带转动操作。
1、在测量切丝机刀与刀门间隙时,
盘动刀辗若卷烟纸被切壁，说明间隙过小;
2、在测量切丝机刀与刀门间隙时,
盘动刀辗若卷烟纸上无颜色,说明间隙过大。
3、 在测量切丝机刀与刀门间隙时,
4、 在测量切丝机刀与刀门间隙时,
5、 在测量切丝机刀与刀门间隙时,
刀棍切削刀刃与下刀门的间隙0. 03mm~
刀棍切削刀刃与上刀门的间隙0. 0mm
刀棍切削刀刃与侧刀门的间隙0. 03mnT0. 10mm
6、安装推刀半螺母要测量两个半螺母的平行度，平行误差为（B ） mm。
A 0. 10 B C 0. 30 D
7、 在测量切丝机刀上排链与下刀门座的间隙时，是利用塞尺测量刀门座（衬板）与铜排链之 间的间隙。
8、 在测量切丝机刀上排链与下刀门座的间隙0. 30mm~0. 50mm
9、 在测量切丝机刀上排链与上刀门座的间隙0. 50mm~0. 70mm
10、在测量切丝机刀的伸长是以U型导料槽为基准测量刀的伸出长度，长度为4皿-5皿。
11、 切丝机进刀量是利用调节螺母进行