文档介绍：混凝土及钢筋混凝土施工工艺
一、配制混凝土用的材料
（一）水泥
1、 配制混凝土用的水泥，一般可采用硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（简称矿 渣水泥）、火山灰质硅酸盐水泥（简称火山水泥）或粉煤灰 硅酸盐水泥质含量等符合有关规 定。
（四）拌和用水
1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质 或油脂、糖类及游离酸类等。
2、污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按S02计 超过水的质量0. 27%的水不得使用。
3、钢筋混凝土的预应力混凝土结构不得用海水拌制混 凝土。
（五）外加剂
所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验 合格证明的产品，其性能应符合外加剂标准的规定；使用前 应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土 配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规 定。
二、 混凝土的配合比
混凝土的配合比，应以质量比计并应通过设计和试配 选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌 和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝 土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗浸蚀）等质量要求。
三、 混凝土的拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确；对骨料的含 水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。
四、混凝土的运输
1、 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速 度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍 保持均匀性和规定的坍落度。
当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工 具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间 不宜超过有关规定。
2、 用无搅拌运输工具运送混凝土时，应采用不漏浆、 不吸水、有顶盖，且能直接将混凝土倾入浇注位置的盛器。
3、 用混凝土泵运送混凝土时，应符合下列规定：
a、 输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁；
b、 混凝土运送工作宜连续进行，如有间歇应经常使混 凝土泵转动，以防输送管堵塞，时间过长时，应将管内混凝 土排出并冲洗干净。
c、 泵送时，应使料斗内经常保持2/3的混凝土，以防 管路吸入空气、导致堵塞。
4、 用带式运输机运送混凝土时，应符合下列规定：
a、 传送带的倾斜度不应超过有关规定；
b、 混凝土卸于传送带上和由传送带卸下时，应通过漏 斗等设施，保持垂直下料；
c、 传送带上应设置刮刀等清理设备；
d、 传送带运转速度不宜超过1. 2m/s；
e、 作配合比设计时，应考虑有2-3%的砂浆损失。
5、 用搅拌运输车运输己拌成的混凝土时，途中应以每 分钟约2-4转的慢速进行搅动。
6、 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落 度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意 加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不 变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。
五、混凝土的浇筑
（一）要求
1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进 行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净； 模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和坍落度。
2、 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析, 应符合下列规定：
a、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过 2m,以不发生离析为度；
b、 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜筒或振动溜 筒等设施下落；倾斜高度超过10m时，并应设置减速慢行。
c、 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过lmo
3、 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在 下面层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层 同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1. 5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升 高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度不宜超过有关规 定。
4、 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用于人工捣实 外，一般采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规 定:
a、 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作 ；与侧模应保持5-10cm；每一处振动完毕后 应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板钢筋及 其他预埋件。
b、 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖 已振实部分10cm左右为宜。
c、 附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振 动器性能等情况并通过试验确定。
d、 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为 止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面层 呈现平坦、泛浆。
5、 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其 间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允 许间断时间应经试验确定。或超过允许间