潜在失效模式和后果分析程序.docx

文档介绍：深圳市XX有限公司
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X
审核
XXX
批准
潜在失效模式和后果分析程序
受控类型
副本号
编
号
XX-QP-29
版本
A/0
生效日期
2019-8-31
页码
0/3
文件分发深圳市XX有限公司
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潜在失效模式和后果分析程序
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XX-QP-29
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A/0
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文件分发范围
受件单位或个人
分发号
受件部门或个人
分发号
受件部门或个人
分发号
总经理
01
品质部
03
财务部
09
生产部
02
行政部
04
仓库
05
业务部
06
管理者代表
07
采购部
08
更改记录
修订 次
实施
日期
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更改内容及说明
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1•目的:
预先评价发展过程因素变化可能产生的潜在失效及后果，找到避免或减少这些潜在失效 的对策措施，最大限度地保证产品质量满足顾客的要求。
范围：
应用于新产品、新工艺及其更改，以及由普通变差引起的质量问题对工序过程可能造成 失效后果的分析和预防。
职责：
• 1技术部负责组织过程FMEA,制订相应对策措施。
3 , 2技术部、生产部及相关部门参与PFMEA分析，并承担对策措施中的相应责任。
3 - 3生产车间负责对策措施的实施。
• 4技术部负责PFMEA对策的审批。
工作程序：
4-1分析项目提出
4-1-1技术部应对新产品、新工艺或更改的设计、工艺及影响质量要求的普通变差进行风 险分析，对高风险的过程列为PFMEA项目，并提出PFMEA计划报技术部批准。
4-1-2技术部、生产车间或其他部门负责人也可根据经验和生产中担心的问题提交技术部列为PFMEA项目, 报技术部审批。
- 2技术部在审批PFMEA时应明确PFMEA责任人、责任部门、核心小组人员及关键日期。
4-2-1 PFMEA核心小组由设计、生产、检验、销售及在过程中有关的部门代表组成，核心 小组由责任工程师任组长，负责编制PFMEA分析表及项目分析活动。
4・3项目分析的内容与要求
核心小组按以下内容展开分析：
分析过程动机或要求一一简要说明该工艺过程或工序的目的；
描述潜在失效模式一一简要说明可能发生的不能满足本工序或下道工序的过程要求或
设计意图所表现缺陷；
描述失效后果一一按失效后果对产品性能、加工工艺性能的影响来描述，并按失效后果 评价准则"1—10级"严重度来定量评估；
分析失效原因一一对潜在失效的发生起因依据可以纠正或控制的原则来简要描述，同时 按"可能失效率〃对失效起因用发生频率"1—10级〃失效频度评价准则来定量评估；
分析现行过程控制一一针对潜在失效起因描述现行过程控制方法，并按"1—10级"不易 探测度评价准