文档介绍：
天然气损耗行业标准
【摘 要】随着现河采油厂加大对郝现联站史南、郝一接转站天然气增压装置的投入，站内天然气损耗量也在逐步上升。本文通过对其现状调研，找出问题的症结所在并加以分析和解，即：分离器老化严重、安全附件损坏、大罐抽气装置低效运行、环境温差大、量油操作时间长、来油不平稳、干燥器地下罐收液操作。
要因确认：
现河采油一矿井、站来液的正常工艺流程是分离后的气相经干燥器后进轻烃站深步处理，因分离器投产时间长、内部构造老化严重、处理效果差，会造成一部分气体由分离器的液相窜入沉降罐，由于沉降罐设有天然气回收装置，因此认为该因素为非要因。
沉降罐顶部有机械呼吸阀、液压安全阀，如果安全附件损坏将会造成大量气体挥发到罐外。投产以来，一方面我站指定专门人员定期进行维护；另一方面每年由油田专业队伍进行检验并出具检验合格报告，未出现过安全附件损坏情况，因此认为该因素为非要因。
当气囊膨胀，接触限位开关时压缩机启动，当气囊收缩接触不上限位开关时，压缩机停止。由于气囊容积小，压缩机的日回收天然气量为5000m3，且为工频运行，排量无法控制，受沉降罐天然气挥发量限制，气囊平均1小时内膨胀、收缩一次，造成压缩机起停频繁且维修频繁，因无配件造成沉降罐大量天然气损耗；气囊长期放置在室外，风吹、日晒皮革老化迅速，破裂后，压缩机无法正常运行造成沉降罐天然气损耗严重；当气囊膨胀到接触限位开关时，压缩机启动，当压缩机收缩，接触不到限位开关时，压缩机停止，由于限位开关失灵不宜发现，限位开关失灵后，造成沉降罐天然气大量损耗。我们在停机前后，对沉降罐的天然气损耗进行了测量，沉降罐天然气损耗达到4738m3。因此认为该因素为要因。
依据拱顶罐小呼吸损耗计算得出，因环境因素造成冬季平均日损耗气量3m3；夏季平均日损耗气量为4m3，天然气挥发量少，因此认为该因素为非要因。
由于岗位重要，每年都定期进行理论、实践考核，平均成绩都在95分以上，都能严格按照量油操作规程执行，每次量油时间控制在5分钟之内，因此该因素为非要因。
当来油量不平稳时，会造成沉降罐液面波动大，造成沉降罐天然气损耗量增加。我站沉降罐为5000m3储油罐，而采油一矿日平均来油量仅为2000t，液面波动小且因有天然气回收装置，因此认为该因素为非要因。
针对冬夏两季收油次数不同，天然气损耗量相差较大的情况，通过对干燥器收液情况进行统计发现干燥器收液造成的天然气损耗量较大，因此认为该因素为要因。
根据以上分析确认的要因，针对大罐抽气装置低效运行这一要因，结合我站稳定自动化装置运行原理制订措施，将沉降罐上层气体空间压力保持恒定，低于沉降罐机械呼吸阀的工作压力，理论上可以将天然气损耗量降至为零，同时建议应用变频闭环装置以实现降低天然气损耗的目的；针对干燥器地下罐收液造成的天然气损耗，我们结合站上的现有工艺流程，将地上罐顶部连接新流程，先经立式分离器初步进行沉降后，再进轻烃站进行深步处理，形成干燥器地下罐收液密闭流程，从而达到降低天然气损耗的目的。
对策实施：（1）改造原气囊工艺，提高沉降罐天然气回收量。改造前，由于气囊容积小、气囊容易破裂、限位开关容易失灵等情况，造成大罐抽气装置经常出现故障，始终处于低效运行状态；改造后的变频闭环工艺操作原理就是通过压力传感器将沉降罐内压力