文档介绍：Ch10陶瓷材料
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4. 20世纪以来，特别是第二次世界大战之后，随着宇宙开发、原子能工业的兴起和电子工业的迅速发展，陶瓷研究的发展则从传统陶瓷跃入第二阶段——先进陶瓷阶段。
先进陶瓷（Advanced
ZrO2
一些材料的平均热膨胀系数
二、陶瓷材料的性能
§ 陶瓷材料的结构和性能
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金法是一种用粉末制备，经压制成型、烧结而制成零件的方法。
一、陶瓷生产与粉末冶金生产的工艺
二、粉末注射成形工艺
三、粉末冶金材料
陶瓷的生产工艺和粉末冶金的生产工艺相似，一般都是经过原料配
制、坯料成型、制品烧结、后加工处理等四个阶段，因此粉末冶金法可
看成是陶瓷生产工艺在冶金中的应用。
一、陶瓷生产与粉末冶金生产的工艺
1. 原料配制
粉末制取 ---- 配料 ---- 混料----制成坯料
机械法，如球磨法、雾化法等；
物理化学法，如还原法、电解法、化学置换法等制备粉末。
2. 坯料成型
将坯料装入模具内，通过一定方法制成具有一定形状、尺寸和密度的生坯。
成型方法：可塑性成型、注浆成型、压制成型（其中又有干压成型、热压成型、注射成型、冷等静压成型、热等静压成型、爆炸成型）等。
3. 制品烧结
干燥后的生坯加热到高温，通过一系列的物理化学变化，获得所要求的性能。
有常压烧结、热压烧结、反应烧结、气氛加压烧结和热等静压烧结等。
4. 后加工处理
§ 陶瓷的生产工 艺与粉末冶金
一、陶瓷生产与粉末冶金生产的工艺
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金压机
粉末冶金V形混粉机
中南大学粉末冶金国家重点实验室视频
二、粉末注射成形（PIM）
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
注射成形工艺流程
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末注射成形（PIM）技术优势：
（1）可成形复杂结构的零件；
（2）尺寸精度高；
（3）与PM相比，微观组织均匀，密度高，性能好；
（4）低成本；
（5）材料非常广泛。
，最大质量800g。
现代烧结技术
“三高一低”（高强度、高性能、高精度、低成本）
“三耐”（耐磨损、耐高温、耐腐蚀）
二、粉末注射成形（PIM）
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
真空烧结炉
注塑机
三、粉末冶金材料
粉末冶金材料包括金属材料及其合金、一些陶瓷材料及复合材料等。
（一）粉末冶金机器零件材料
1. 减摩材料 制滑动轴承、垫圈、密封圈等。
2. 结构材料 制齿轮、凸轮、连杆、轴承、离合器、垫圈等。
3. 多孔材料 用于过滤、分离、磷化、阻尼、渗透、热交换等。
4. 摩擦材料 制刹车片、制动片、离合器片、变速箱摩檫片等。
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
按用途分: 机器零件材料、工具材料、高温材料、电工材料、磁性材料等。
三、粉末冶金材料
F Z 1 3 6 0
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金滑动轴承
铁基（Cu基，2）
辅加组元序号（C、Cu）
~ g·cm-3
三、粉末冶金材料
FTG 60 - 20
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金结构材料
%～%C
σb=200MPa
FTG60Cu3Mo-40
三、粉末冶金材料
FM 1 01 S
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金摩擦材料
Cu基（Fe基，2）
顺序号
湿式（干式，G）
三、粉末冶金材料
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金摩擦材料
粉末冶金不锈钢结构件
三、粉末冶金材料
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
三、粉末冶金材料
§ 陶瓷的生产工艺与粉末冶金
粉末冶金多孔过滤材料
含油轴承的定义，美Oilless Bearing
欧洲Selflubricating Bearing
不是轴承含有油，不是使用时不需要补加润滑油。而是已经含有一定量的润滑油，使用时不需要经常补加润滑油或只需少量地补充润滑油。
特点：含有的微孔有利于磨合；位于微孔中的润滑油可在摩擦表面形成油膜，在启动期间和在