文档介绍：摘 要 川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田，有的还含有较多二氧化碳和有机 硫，这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气 研究院在该技术领域的研究中，已在醇***溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原代与兄弟单位一起在四川建立了国内第一套天然气脱硫工业装置。其它的天然气脱硫 和炼厂气脱硫装置也借鉴了这些试验结果及生产经验。之后又分别进行了一乙醇***—环丁砜 —水溶液脱除天然气中硫化氢、有机硫等工业试验,并取得了成功。
1. 2 二异丙醇***系列溶剂脱硫技术 上世纪70年代中期,在工业装置上进行了二异丙醇***—环丁砜脱硫溶液工业试验，考察了气 液比、贫液温度对净化气总硫的影响,测定了溶液的再生状况、酸气中烃含量、冷换设备的 传热系数、D IPA的变质速率以及挂片腐蚀结果等。装置由MEA -环丁砜溶液更换为D IPA - 环丁砜溶液后，蒸汽可节约25%以上，腐蚀性明显降低，长期稳定运行性能良好，获得工业 应用。
1. 3 ***二乙醇***溶剂脱硫技术
天研院从上世纪80年代开始在国内率先开始MDEA脱硫工艺技术研究，从试验室到工业装置, 从常压到压力条件下，取得了一系列成果。在考察了 MDEA的吸收特性，选吸能力、溶液浓 度、气液比、贫液温度及再生条件，并与DIPA溶液的性能进行了对比。在川东脱硫总厂垫 江分厂进行的MDEA水溶液取代D IPA—环丁砜溶液试验结果表明，在4. 0 MPa压力、原料气 H2S为0. 18%〜0. 25%、CO2/H2S比7〜10、气液比3 500〜4 000、15块吸收塔板、蒸汽量200 kg/m3 溶液，净化气质量稳定合格,与原用D IPA -环丁砜溶液相比，酸气浓度上升10%，达20%以上， 溶液循环量为原来的三分之一至四分之一，蒸汽、水、电消耗相应降低，装置处理能力增加， 天然气加工损耗下降。
1. 4 物理—化学混合溶剂选择性脱除硫化氢和有机
硫化物技术
在川东天然气净化总厂进行了***二乙醇***一环丁砜一水溶液试验，该试验在5. 5MPa压力 下，从该厂原料气中选择性脱除硫化氢与有机硫化物，通过***二乙醇***环丁砜水溶液与二 异醇***—环丁砜—水溶液对比。确认了***二乙醇***—环丁砜—水溶液取代使用的二异丙醇 ***一环丁砜一水溶液可使净化气中硫化氢含量稳定低于20 mg/m3，有机硫脱除率高于70%， 二氧化碳共吸收率在60%左右。脱硫装置蒸汽耗量节约25%〜30% ，有利于提高酸气中硫化 氢浓度，提高硫磺回收率，减轻尾气处理装置负荷。
1. 5 配方溶剂脱硫脱碳技术
鉴于我国天然气工业高速发展，对产品气硫含量要求越来越低，特别是含硫气田天然气的净化 没有成熟的经验可借鉴，因此必须进一步提高和完善我国的脱硫技术水平。为了解决天然气 脱硫中出现的一些亟待解决的问题，天研院提出并开展了“配方型脱硫溶剂及脱硫技术研 究”，主要开发了以MDEA水溶液为基础组分，根据不同要求加入不同添加剂，分别改善 MDEA水溶液的脱硫选择性、有机硫脱除能力和脱硫脱碳性能，以及位阻***、物理溶剂和其配 方溶剂等，用以满足某些特殊原料气组成及产品气质要求的天然气脱硫。
1. 5. 1 高选择性溶剂脱硫技术
开发选择性脱硫溶剂CT8 - 5及工艺技术是为了满足天然气、炼厂气要求 进一步提高MDEA 水溶液脱