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水磨石地面施工工艺过程.docx

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文档介绍

文档介绍:水磨石地面施工工艺过程
水磨石地面施工工艺过程
.施工操作程序如下
—平层施工一一固定分格条一一抹面灰一一磨光一一打蜡
.操作要点
(1)找平层施工
水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。
。 的砂轮,常用60〜80号。这一遍要求磨平、磨均,使石子 和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕,将混浊的浆 水放掉,用清水冲洗表面,然后用靠尺检查表面平整度情况。 第一遍由于砂轮较粗,表面具有一定程度的磨痕。另外,将 水泥浆磨掉一层,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、 气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行 擦补,俗称补浆。养护 2〜3天,便可进行第二次磨光。
第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮,磨的方法同
第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉,表面磨光,对于局部 的麻面及小缺陷,再用相同色彩的水泥浆修补,养护2〜3
天便可进行第三遍磨光。
第三遍要用180〜240号的细磨石。这一遍要达到表面 光滑平整,无砂眼,无细孔,石子显露均匀。边角部位由于 机械不好控制,应适当用手工补磨,最后用水冲洗干净。
(5)打蜡
打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时
也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全
干燥后,方能开始。打蜡前,为了使蜡液更好的同面层粘结, 要对面层进行草酸擦洗。 擦草酸的作用主要是清理面层的残 余水泥浆和细石粉,使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质,
通过草酸的作用将其消除。 草酸即乙二酸,化学式(COOH)2 是最简单的二元竣酸。无色晶体,易溶于水。草酸与水泥中
的氢氧化钙易发生化学反应,对面层有轻弱的腐蚀和表面去 污作用。所以,在打蜡前用草酸擦洗,能够保证蜡液与面层 的粘结,提高找蜡的效果。
草酸在使用时,先用水溶解成10%的草酸溶液,均匀洒 到面层,再用油石轻磨一遍,后用水冲洗干净,待地面干燥 后,即可进行打蜡。
打蜡也称擦蜡,一般采用地板蜡,是保护与装饰地面的 蜡制品,由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而 成。也可用四川虫蜡 1斤,煤油4斤,放在铁桶里经130c
(冒白烟)熬制,用时加六两松香水(200号溶剂汽油),
一^两鱼油调制。
打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱(或薄布)瓶成 品蜡向表面满擦一层, 待干燥后,用磨石机扎上麻袋(或麻) 卷,摩擦几遍,直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法,将 成品蜡抹在面层,用喷灯烤,使熔化的蜡液渗透到孔隙内, 然后再磨光。
打过蜡的地面,应该做到光亮、光滑,表面平整而细腻, 石子清晰而美观,色彩均匀一致。如果局部积有灰尘,可用 墩布布少量煤油轻轻擦掉。
.工程中常见的质量缺陷及预防
(1)地面空豉
现制水磨石地面空豉,较之其他类型的地面,表现更为 严重一些。之所以会这样,主要在于水磨石地面层次多,不 同时间,不同材料的工艺,处理不妥,都可能影响粘结而发 生空豉。空豉主要表现在: , 造成空豉。,造成空豉。
产生的原因,主要是基层清理不够,如灰巴、残硝等附 加物,均会影响两层之间的粘结。另外,素浆结合层扫的不 认真,也是产生空豉的原因。由此可见,基层的清理,是影 响粘结的关键因素。
面层空豉需要处理,特别是大面积有裂纹的空豉,使用 寿命将受到很大影响。可是,对于现制水磨石地面,在处理 空豉问题时,要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保 持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整,如能在一个分 格条内整块修补,效果会好些。
(2)石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。 特别是当面层有脚 踩的脚印时,如不及时处理,势必在脚印处有轻微下沉。另 外,如果脚踩在较软的面层上,会使脚印处的石子沉下去, 水泥浆上部增多。当磨光时,脚印处的轻微下沉,使磨光受 到影响。所以,看上去表面的石子不够均匀,清晰不够。
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序,应尽量避免
在抹平的面层上大量穿插。 另外,施工时应尽量穿平底胶鞋, 不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
(3)分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地 面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因, 是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨 光时可能磨不到,造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚,磨光 时不可能磨掉,所以,仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其
遮档。
另外,分格条标高不一致,本身就是忽高忽低,那么, 在装灰时,势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问 题,主要是控制好分格条上部的标高,安分格条时拉通线检 查,发现差错及时改正。
(4)水磨石色彩不均
俗称“大花脸”,产生这种缺