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混凝土工程施工技术 土建工程混凝土施工技术
摘要：在土建工程施工中，混凝土结构的施工技术与措施将直接影响土建工程的使用性能，必须很好的了解积混凝土结构开裂的原因，掌握应对此类问题所法提高混凝土施工技术水平，应严格执行混凝土施工的规范要求。主要应从以下几个方面着手。
1、做好混凝土施工准备工作，夯实混凝土施工质量基础
（1）混凝土原材料的选用。应遵循经济合理原则，尽量选用能减少混凝土绝对温升的水泥、活性掺合料和外加剂，有效降低水泥水化热，推迟水化进程，降低温度收缩度和水泥放热的速度及放热最高峰值，避免出现温缩裂缝。
（2）混凝土配合比的优化。利用经济适用的原料设计混凝土配比，并按照一般混凝土掺合物性能测试法标准进行实验，达到施工要求。
（3）在生产混凝土时，应改良混凝土的和易性，降低泌水率，防止离析现象的发生，避免沙石含水率与配比设计出现差异，并对砂石含水率进行检测。
（4）掺入活性掺合料，加入优质的外加剂，提高水泥集体同集料所处的界面结构状态的协调性，使界面粘结强度更大，最大限度的增强混凝土的抗拉极限能力。
2、规范混凝土浇筑施工过程，提升混凝土浇筑质量在混凝土浇筑施工过程中由于其浇筑过程十分繁杂，为了更好的施工，必须规范混凝土浇筑施工过程，具体做法是：浇筑前开展模板相关参数的检查工作，重点对钢筋的位置、保护层的厚度、混凝土垫块的数量和安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴等进行检查，并将检查结果记录在施工记录表。对于模板内的杂乱物品和钢筋上的污渍，予以及时清除，待确认合格后再进行混凝土浇筑施工；对于模板、钢筋、预留孔洞、支架等构件出现变形或移位时，予以及时采取措施，使之各司其责；对于模板上的缝隙和预留孔洞应加强保障其严密性，严防被堵塞的情况发生。特别是对混凝土结构物的结构特性竖向分布时的浇筑，应遵循从低到高的原则，进行分层浇筑。具体的说，就是先在底部进行浇筑保证水泥砂浆同混凝土的完整性。
混凝土的浇筑施工过程应一气呵成。对于必须暂停的情况，应尽量缩短暂停时间，务必在底层混凝土没有完全凝结之前，完成上一层混凝土的浇灌工作。确保混凝土的运输、浇筑和暂停时间不超过混凝土的初凝时间。对于暂停时间必须大于初凝时间的情况，应预留施工缝，但此处是混凝土的新旧结合点，导致结合效果不佳，成为构造物的薄弱点，所以预留施工缝的位置应在受剪力较小且便于施工的部位，并且其位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案中进行明确标识。
混凝土在浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土填满模板的每一角落，应根据分层下料、分层振捣的要求，把每层厚度严格控制在规定数值以内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，以确保上下层混凝土结合成整体，提高混凝土的密实性，浇筑过程中应安排专人负责检查，经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以排除影响混凝土中的气泡，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，强度和其他性能符合设计的要求。提升混凝土浇筑质量。
3、加强土建工程中混凝土施工技术的相关建议
（1）注意水泥水化热对工程结构物的影响。水泥水化热在放热过程中，其放热的速度和放热最高峰时放出的热量，对水泥在水化过程中的进度有着直接的影响。当水化过程过快时，造成温度变化大，对工程结构物的总体质量构成直接威胁。由于温度变化大，忽冷忽热，极易出现裂缝，对工程结构物的性能大大降低，导致工程结构物的经久耐用性不强。
（2）注意混凝土的配制受施工条件的影响。在混凝土制作过程中，因混凝土的配制受施工条件的影响。主要表现在原材料质量差、施工不规范、缺乏相关制度保障，混凝土配料比与实际设计方案不同等方面，导致混凝土质量强度不高。
（3）注意混凝土浇灌时受多种因素的影响。在混凝土浇灌时受多种因素的影响，主要表现在浇灌前选择混凝土的运输方式，安置的预埋件表面是否与模板紧密相贴，钢筋、预留孔洞、支架等构件是否达到工程质量要求。由于这些影响看似对工程结构物影响不大，且比较繁