文档介绍：灌装机操作规程
PCM-16L
灌装机操作规程
PCM-16L 灌装机操作规程
一瓶子规格调整
在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调
整。调整的方法如下：

之行
下页
—Lt
送
1系统菜单
3按“下页”键屏幕显示
精田机械测试重量
时间测试
注料时间
测试重量
注料时间
9#

13#

10#

14#

11#

15#

12#

16#

［运行
_|下页
_传送
|系统菜单
将1号〜12号（16头1〜16号）测试的实际重量（净重）分别输入到上列相对应“测试重量”下的方格内，按“传送”键（一定要在手动下，并且要在“系统参数” 画面中输入“灌装规格”才可按“传送”），测试时间就会自动计算并显示在“测试时问”下的方格内。此时灌装时间也将自动传送到“注料时间”画面的菜单中去。（各灌
装头上的阀门调整到最佳位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料头流量固定不变。）
4注料时间的调整：按“注料时间”键屏幕显示:
精用机械时间测试
系统菜单
如灌装的量与所要求的灌装的规格有差异时，即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。也可用计算公式计算出所需灌装的时间，计算公式如下：
当前灌装时间
实际需要灌装时间= X需要灌装量
当前所灌装出的量
将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。
5自动灌装操作：将电器箱操作面板上“选择开关”选向自动状态，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下“运行”键中的“自动启动”键，就会自动地连续灌装。在灌装过程中发现某灌装头的灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出
“注料时间”菜单并调整相对应的灌装头的注料时间，使灌装容量达到要求。如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，然后按电器操作面板上的“急停”按钮，再将“急
停”按钮复位，排除故障后并重新启动“运行”画面中的“自动启动”键。
6停机
在自动灌装时要结束作业，可以在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中的 “自动停止”键，灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。如果停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以防止料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开的大小基本
保持不变。
在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动 /自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中的“自动启动”键就可以继续进行自动灌装。
7、“监控”菜单的使用：按“系统菜单”中的“监控”键，显示“监控菜单”如下：
精田机械监控调试
|1# | | 2# | | 3# | | 4# | | 5# | | 6# ][7# ]18# |
| 9# [「10#] [ 11#] ] 12#|113#] [ 14#] | 15#|「16#|
|前门| |***| |瓶夹| |补料| |料架上| [料架下]
「运行| 「强制][系统菜单।
按“强制”键使该程序打开，再按需要强制的某个动作，如需退出“强制”程序则需再按“强制”键才可退出该画面。
六、一般故障排除和处理
(1)个别阀门或者汽缸动作迟缓或不工作。
故障原因：
一般情况是由控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯(在可编程序控制器的右下方)工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。
对换电磁阀的电磁铁线圈插头，如果故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线
圈后故障即可排除。
如果气阀组的排空口不停地有较多的气体排出，说明系统有比较严重的内泄漏。可
以先检查下料阀或气缸的内部密封状况，如有损坏、应予以更换。如故障仍不能排除，
可检查电磁阀阀芯的运动情况、，看是否有卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并
进行修复。如果损坏较严重的，应该整个阀门更换。但也可能是电磁阀板两端消声器
堵塞，引起排空速度太慢，应及时更换或用酒精、汽油清洗干净。
（ 2）注料头在停机时有泄露
故障原因：
系统气压不足或注料球阀磨损产生泄露引起的故障。首先检查系统供气压力，如
压力过低，检查供气管道是否有损坏，并调整供气口处的减压阀压力，使其达到规定