生产过程管理程序.docx

文档介绍：生产过程管理程序
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生产过程管理程序
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，批量生产前，将首件样品1PCS送制程品管IPQC确认。
《作业指示书》及图纸或工程样板对首件样品进行检验并判定，并 将检验项目及结果如实填写在“首/巡检记录表”
，由IPQC通知制造部批量生产；首件产品由品 质部IPQC签样放置于机台并保存到订单完成。
，品质部将不合格品退回制造部并协助其改善，直至首件合 格方可批量生产。
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《作业指示书》进行各工序的生产。
•在未生产之前，如是新产品或操作人员换人时，制造部责任人在现场对员工进行培 训该产品的品质要求，实际操作，包装规格等，培训效果现场确认合格后员工方可 独立操作。
3在生产中员工必须对所生产产品进行自检，确认合格后，标识清楚方可流入下一道工
，应在包装上加以物料标识（产品名称、数量、生产日期、时间段 等）后搬运到指定的待验区放置•并填写“生产日报表”记录具体生产情况。
:制程检验采取自检、巡检等方式。
1制程巡检依据《作业指示书》对各机台不定时巡回检查，并将检验结果记录在“首
巡检记录表”表单记录方法：每天只记录三次数据（首件、生产过程、末件），巡 检频率按不同的产品问题点自由定义，过程只记录1PCS，其它频率不做记录，过程 异常信息要全部录入到记录表中。
《作业指示书》对本工序之产品进行自主检查,发现不良应予 以标示并记录在“生产日报表”；将不良品挑出放置不良品箱内，防止不良品流入 下一道工序。
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1产品的标识米取良品标签、不良品标签、不良品区域的标识等。
,并标识清楚。
，应由品质部确认，确认后并补好产品标签方 可入库。
，并将检验结果通知作业员进行改善，品质部IPQC 跟进改善结果，并要求对发现不良品前的产品进行追溯再确认。
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；由IPQC填写“异常处理报告书” 通知制造部，制造部接到“异常处理报告书”后第一时间进行处理。
，或依据本公司检验标准等相关资料不能判定产 品是否合格时，通过客户确定样品后才可以生产。
，在生产时品质部IPQC和制造
部要特别进行跟进。
:按《生产设备管理