文档介绍:常州精棱铸锻有限公司 .
人力资源部
公司铸造产品样本
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铸造产品样本
左:日本牧野床身 右:美国MAG床身
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铸造产品样本左:美国GE压缩机缸体 右:风力发电机艺要求的不同,在不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等,可根据工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存于热砂库中。
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3、旧砂的风选及调温
含有大量微粉的热旧砂由流幕式布料器均匀布料,并经风选器多级风力分选后,微粉被除尘系统带走,去除微粉后的旧砂经调温器,调温器中的旧砂在调量板的节流作用下均匀缓慢向下移动,同时与换热片进行热交换,达到工艺要求的温度后发送往再生砂库中储存备用,至此,完成旧砂的再生工作。
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4、新砂系统
湿新砂或袋装新砂经三回程新砂烘干系统烘干后,由气力输送装置送入新砂料库备用。
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5、新旧砂配送
根据不同的工艺要求,新旧砂的配送可以预先按比例混合后输送,也可新旧砂分别输送到混砂机上方砂库后再按比例混合。
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树脂砂设备
现有的树脂砂设备有:落砂机;带式传送机;永磁皮带轮;振动再生机;斗式提升机;1号砂库;离心再生机;风分离机;2号砂库;砂温调节器;气力输送装置;3号砂库;混砂机;电气控制柜;水冷系统;除尘器。
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小结:混砂工艺流程:
旧砂→磁选皮带机(铁丸,铁屑分离剔除)→振动再生机→斗式提升机
→离心再生机→风选器→斗式提升机 砂仓(加适量新砂)→连续混砂机(加固化剂,树脂)→ 造型。
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混砂之后
造型造芯
造型造芯 .
落砂清理
熔炼浇注 .
用模型(木模、金属模)制造铸型(砂型、金属型)型腔以形成铸件的外表面,称造型。用芯盒制造型芯,以形成铸件的内表面称为造芯。
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造型现场
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造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序,它的任务是获得质量合格的铸型。
按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
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造型造芯
手工造型
手工造型方法很多,要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择,常用方法有:
1)整模造型:整体模型,分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型:分开模型,分型面多是平面
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分模两箱造型
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三箱造型
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造型造芯
活块造型:将模样上有妨碍取模的部分做成活动的
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造型造芯
型 芯
用来获得铸件的内孔或局部外形而制造的独立砂型,其由芯砂或其它材料组成。
要求:更高的强度、透气性、耐火性和退让性。
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造型造芯
造芯
造芯和造型一样,可用于手工制造,也可用机器制造。
:造芯时多用芯盒制造,有时也用刮板制造。
(1)用芯盒制造
(2)用刮板制造
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造型造芯
为增加型芯的强度,在型芯中应放置芯骨(小型芯骨大多用铁丝或铁钉制成)。
开通气孔排气。
刷涂料和烘干,提高其耐火性、强度和透气性。
芯座
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造型造芯
:在大批量生产中,常用型芯制作设备是射芯机和壳(吹)芯机。
射芯机工作原理
壳(吹)芯制造原理
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造型造芯
下芯工序:
、砂型的质量情况,检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
,下箱砂芯芯头不要进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5-2㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。
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造型造芯
合箱工序:
,主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4-6㎜的封箱泥条进行封箱,封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
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造型造芯
、正确,两根行车吊链