《铸造工艺流程》.ppt

文档介绍：常州精棱铸锻有限公司　　.
　人力资源部
公司铸造产品样本
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铸造产品样本
左：日本牧野床身　　　　　　右：美国MAG床身
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铸造产品样本左：美国GE压缩机缸体　　　　右：风力发电机艺要求的不同，在不同的再生设备组合中进行进一步的再生。再生设备的主要形式有撞击再生、离心再生、强力摩擦再生等，可根据工艺要求进行组合以达到要求的脱膜率。经再生的砂料存于热砂库中。
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3、旧砂的风选及调温
含有大量微粉的热旧砂由流幕式布料器均匀布料，并经风选器多级风力分选后，微粉被除尘系统带走，去除微粉后的旧砂经调温器，调温器中的旧砂在调量板的节流作用下均匀缓慢向下移动，同时与换热片进行热交换，达到工艺要求的温度后发送往再生砂库中储存备用，至此，完成旧砂的再生工作。
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4、新砂系统
湿新砂或袋装新砂经三回程新砂烘干系统烘干后，由气力输送装置送入新砂料库备用。
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5、新旧砂配送
根据不同的工艺要求，新旧砂的配送可以预先按比例混合后输送，也可新旧砂分别输送到混砂机上方砂库后再按比例混合。
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树脂砂设备
现有的树脂砂设备有：落砂机；带式传送机；永磁皮带轮；振动再生机；斗式提升机；1号砂库；离心再生机；风分离机；2号砂库；砂温调节器；气力输送装置；3号砂库；混砂机；电气控制柜；水冷系统；除尘器。
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小结：混砂工艺流程：
旧砂→磁选皮带机（铁丸，铁屑分离剔除）→振动再生机→斗式提升机
　→离心再生机→风选器→斗式提升机　　　　砂仓（加适量新砂）→连续混砂机（加固化剂，树脂）→　造型。
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混砂之后
造型造芯
造型造芯　.
落砂清理
熔炼浇注　.
用模型（木模、金属模）制造铸型（砂型、金属型）型腔以形成铸件的外表面，称造型。用芯盒制造型芯，以形成铸件的内表面称为造芯。
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造型现场
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造型造芯
造型
造型是铸型制造过程中的重要工序，它的任务是获得质量合格的铸型。




按造型手段可分为手工造型和机器造型两大类。
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造型造芯
手工造型
手工造型方法很多，要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择，常用方法有：
1）整模造型：整体模型，分型面为平面
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整模两箱造型
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造型造芯
分模造型：分开模型，分型面多是平面
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分模两箱造型
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三箱造型
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造型造芯
活块造型：将模样上有妨碍取模的部分做成活动的
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造型造芯
型 芯
用来获得铸件的内孔或局部外形而制造的独立砂型，其由芯砂或其它材料组成。
要求：更高的强度、透气性、耐火性和退让性。
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造型造芯
造芯
造芯和造型一样，可用于手工制造，也可用机器制造。
：造芯时多用芯盒制造，有时也用刮板制造。
（1）用芯盒制造
（2）用刮板制造
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造型造芯
为增加型芯的强度，在型芯中应放置芯骨（小型芯骨大多用铁丝或铁钉制成）。
开通气孔排气。
刷涂料和烘干，提高其耐火性、强度和透气性。
芯座
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造型造芯
：在大批量生产中，常用型芯制作设备是射芯机和壳（吹）芯机。
射芯机工作原理
壳（吹）芯制造原理
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造型造芯
下芯工序：
、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。下芯时要保持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。
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造型造芯
合箱工序：
，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
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造型造芯
、正确，两根行车吊链