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在用压力容器检验规程
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审位，应彻底活扫十净。
4. 检验用灯具与工具得电源电压，应符合GB3805«安全电压》得规定。
5. 内部检验时，应有专人监护，并有可靠得联络措施。
第18条检验用得设备与器具，应在有效得检定期内，经检查与校验合格后方可使用。
第四章检验
第19条压力容器得检验周期，应遵照《压力容器监察规程》得规定；槽、罐车得检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》与《液化气体铁路罐车安全管理规程》得有关规定。
第20条检验得一般程序
检验得一般程序(图1),就是检验工作得常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目,并进行检验工作。
第21条检验得基本要求(槽、罐车得小、中、大修得检验与内容，除参照本条外，还应参照第22、23条)
1. 外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查与腐蚀介质含量测定等。
2. 内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下得检验方法：
(1) 表面探伤；
(2) 射线探伤；
(3) 超声波探伤；
(4) 硬度测定；
(5) 金相检验；
(6) 应力测定；
(7) 声发射检测；
(8) 耐压试验；
(9) 其她。
第22条外部检查内容
1. 压力容器得本体、接口部位、焊接接头等得裂纹、过热、变形、泄漏等；
2. 外表面得腐蚀；
3. 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；
4. 检漏孔、信号孔得漏液、漏气、疏通检漏管；
5. 压力容器与相邻管道或构件得异常振动、响声，相互摩擦；
6. 按照本规程第六章要求进行安全附件检查；
7. 支承或支座得损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓得完好情况；
8. 排放(疏水、排污)装置；
9. 运行得稳定情况；
10. 安全状况等级为4级得压力容器监控情况
第23条内外部检验内容
1. 第22条外部检查得有关内容；
2. 结构检查
应重点检查下歹0部位：
(1) 筒体与封头得连接；
(2) 方型孔、人孔、检查孔及其补强；
(3) 角接；
⑷搭接；
(5) 布置不合理得焊缝；
⑹封头(端盖)；
(7) 支座或支承；
(8) 法兰；
(9) 排污口；
3. 几何尺寸
根据原始资料审查情况，检验员可结合下列内容检查，并做记录：
(1) 纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
(2) 焊缝余高、角焊缝得焊缝厚度与焊角尺寸；
(3) 同一断面上最大直径与最小直径；
(4) 封头表面凹凸量、直边高度与纵向皱折；
(5) 不等厚板(锻)件对接接头未进行削薄过渡得超差情况；
(6) 布置不合理得焊缝；
(7) 直立压力容器与球形压力容器支柱得铅垂度；
(8) 绕带式压力容器相邻钢带间隙。
凡就是已进行几何尺寸检查得，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化得，应重点复核。
4. 表面缺陷
(1) 腐蚀与机械损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常得腐蚀，应查明原因。
(2) 表面裂纹
① 内表面得焊缝(包括近缝区)，应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一得，应进行不小于焊缝长度20购表面探伤检查：
材料强度级别M>540MPeW,Cr-Mo钢制得；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向得；其她有怀疑得焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在得潜在缺陷，确定增加表面探伤得白分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝得表面探伤检查。同时要进一步检查外表面得焊缝可能存在得裂纹缺陷。内表面得焊缝已有裂纹得部位，对其相应外表面得焊缝应进行抽查。
② 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处与易产生裂纹部位，应重点检查。
③ 有晶间腐蚀倾向得，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0、5〜1、0公斤重得手锤，敲击焊缝两侧或其她部位。
④ 绕带式压力容器得钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
(3) 焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生得焊趾裂纹。
(4) 变形及变形尺寸测定，可能伴生得其她缺陷，以及变形原因分析。
5. 壁厚测定
(1) 测定位置应有代表性，并有足够得测定点数。测定后应标图记录。
测定点得位置，一般应选择下列部位：
① 液位经常波动部位；
② 易腐蚀、冲蚀部位；
③ 制造成型时，壁厚减薄部位与使用中产生得变形部