文档介绍：1
冲压模具讲座
第一章概论
冲压加工的重要性及优点。
重要性：冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，仪表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。......
2）操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
3）模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
4）产品质量高。级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
5）生产成本较低。级进模由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于级进模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。
6）设计和制造难度大，对经验的依赖性强。级进模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大、难度大；设计和制造中的经验、推断和目测工作量多，人才培养时间长，个人之间的差异大；同一产品零件可有多种不同的设计方案，设计的灵活性大；设计和制造周期长，费用高，适用于批量生产。级进模还受产品零件尺寸限制，产品尺寸不宜太大。
7）按订单生产，而不是按计划生产，订货受市场影响大，交货期要求短。
五．级进模的功能
功能：级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材
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料产生塑性变形，从而将毛胚转变为产品零件的能力。
材料插入
六．级进模的设计方法。
级进模设计流程。
级进模设计也是一个系统，其流程如图1-8所示。具体可以分为四个阶段：工艺设计、排样、概要设计、结构设计、零件设计。
1）工艺设计:即是对产品零件所包括的成形工序逐一进行分析，以确定产品零件的加工工艺方案。工艺设计前应充分了解产品零件的要求及实际的生产条件。
2）排样与概要设计以工艺设计可行为前提，具体确定级进模加工产品零件时的工序方案和模具的基本结构形式，初步给出模具的估价和制造周期，确定是否继续开展模具详细的设计和制造。
3）结构设计和零件设计就是为级进模正式投入生产而具体地开展的设计，在这一阶段部分模具零件的加工也将同期展开。结构设计与零件设计的结果是模具装配图、需加工的模具零件的工程图。
设计注意事项。
1）要用系统的观点，从冲压、模具制造等多方面构成的大系统中确定级进模的结构和零件方案，要重视实践经验的作用。要切合实际，确立切实可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件、冲压生产条件。
2）级进模结构复杂，设计难度大，制造费用高，周期长，因此设计应坚持科学、严谨、求实的精神，认真分析、详细规划，务求设计合理、制造方便、满足使用要求。要充分了解产品零件加工的需求和模具制造和使用条件,表1-5是级进模设计前应掌握的数据。表1-6是级进模设计时的规划表。
3）模具设计和制造具有技术密集型的特点，设计和制造密切相关。随着产品市场竞争的加剧和计算机技术的发展，产品制造周期日益缩短，对模具设计和制造周期的要求也愈来愈短，因此，模具设计和制造的交叉并行已成为必然。
表1-5级进模设计前应掌握的数据
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项目
设计前应掌握的数据
工件与材质
板厚与精度、材质、料宽、热处理、毛刺方向的要求
模具设计资料
批量、模具的形式、材料的送进方向，导料方式等
模具材质
凸、凹模的材质
模架
形式、尺寸、模柄尺寸
冲床
形式、吨位、行程、SPM、开启咼度、送进方向、滑块与台面尺寸、模柄孔尺寸
尺寸标注
有效位数、尺寸公差、标注要求
图纸
图纸尺寸、图号、名称的标注要求
加工设备
现有加工设备可加工能力
表1-6级进模设计规划表
产品名称
产品编号
模具编号
模具交货期
冲压加工规格
被加工材料规格
产量
月产个
材质
总寿命
个
板厚
行数
个
板料宽度
列数
列
板料状态
1
带料
加工速度
r/min
2
条料
生产方式
§
级进冲压
3
卷料
2
简单冲压
3
复合冲压
送料装置规格
备注
送料机构
1
辊式~
3
气动~
2
夹持式~
4
NC~
送进线高度
mm土（公差）
冲