文档介绍：研究的意义：
我国是水泥生产大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和 发展。在水泥厂中每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3—4种之 多，粉磨电耗占工厂总电耗的65% — 70%,粉磨成本占水泥生产总成 本的35%左右，而粉磨系统凝现象比较严重，其原料是工业废液，木质素 性能和有毒有害化学物质影响作用难以控制，而且其减水率仅在8% 一 13%左右，但由于其价格低廉，国内仍在使用。蔡系减水剂具有生产工 艺成熟、不引气、不缓凝、水泥适应性好等特点而成为目前使用最多的 减水剂品种。但是坍落损失较大，难以满足实际工程的施工要求，一般 需要通过复合实现保坍性，有许多复合产品质量不稳定，影响混凝土的 凝结硬度和耐久性，而且该产品大多使用甲醛、浓硫酸制备而成，制备 过程环境污染严重，且还受到原料荼资源的影响，国内蔡资源无法满足 化工工业需求。三聚氤胺系减水剂其减水增强作用略优于蔡系减水剂， 但是在使用量和价格上高于蔡系，另外由于储存时间短、坍落度损失大、 使混凝土发粘等原因，实际应用较少。氨基磺酸盐也是一种高效减水剂, 合成工艺较蔡系简单，减水效率高，坍落度损失小，但是对掺量和水泥 都比较敏感，缓凝效果明显，目前主要与蔡系复合使用。聚侵酸类减水 剂由于减水率高（30%以上）、掺量少、保坍性能好、后期强度大、引气 量和缓凝较为适中，适宜配制高流动性、自密实混凝土等。其合成原料 不使用甲醛，对环境没有影响，以上优异性能使其成为全新的高性能减 水剂，被认为是第三代高效混凝土减水剂的代表品种。其合成工艺主要
分两步进行，第一步是酯化反应，在反应釜中在强酸催化作用下进行酸 碱脱水酯化；第二步是将具有反应活性的大单体在引发剂作用下进行共 聚合反应，获得产品。在此过程中需要将反应物加热到90°C左右，不停 的搅拌，加入催化剂、阻聚剂、引发剂等多种助剂，既消耗大量能量， 又对环境造成污染。
存在的问题：
从以上分析可以看出，将聚蔑酸减水剂合成原料按一定比例在水泥粉 磨过程中加入，既能提高水泥粉磨效率，又能获得具有良好流动性的水 泥，既避免了减水剂、助磨剂合成过程中的能耗与污染，又充分利用了 水泥粉磨过程中的无用能耗。但目前未见关于此方面的研究报道。
我国对水泥助磨剂的研究与应用起步比较晚。20世纪50年代后期，我 国一些水泥厂曾使用纸浆废液、煤和肥皂废液等作为水泥助磨剂，效果 不甚明显。20世纪70年代初，不少水泥企业和科研部门对水泥助磨剂 开展了广泛的研究和使用工作。上海同济大学材料科学与工程学院、原 四川水泥研究所和华南工学院等科研单位以及各地的水泥企业，先后使 用水泥助磨剂进行了试验室和工业性试验及生产应用。所采用的水泥助 磨剂一般是化工厂的副产品或下脚料以及废液、废渣等，均取得较好的 效果。但由于水泥助磨剂在当时来说价格相对较贵，生产企业分布较少, 再加上我国当时的水泥细度普遍较粗，水泥企业对使用水泥助磨剂的兴 趣不大、迫切性不强，一直难以推广使用。在水泥生产过程中，用于粉 磨的电力消耗很高，有资料表明，水泥粉磨阶段能量的利用率极低，有 95%〜99%的能量损失， 助磨剂的应用已成为当今水泥工业生产中用来提高粉磨效率、改善水泥
性能、节能降耗、， 国家对节能技术更加