文档介绍：
第一章编制依据
根据本工程现场施工特点，结合我部施工实力、现有资源、机具的配套能力等，以全线控 制工期为目标，统筹考虑各项目的施工工艺、工序衔接、。
工期保证措施详见第八章。
第六章资源配置
为保证工程施工强度和施工进度，该水稳层施工的劳动力计划见下表:
主要管理人员计划表
根据施工进度安排，本工程拟投入的主要施工机械设备详见“拟投入的机械
设备表”。
拟投入的主要施工机械表
注：施工机械根据工程进度需要转运现场。
第七章 主要项目的施工方法
本合同段主线级配碎石底基层厚30cm,匝道碎石底基层厚20cm,X程量分别为主线路面底 基层277194 m2,匝道路面底基层68545 m2□压。
底基层铺筑前，所铺路段路床经监理工程师验收合格后，摊铺时要注意粗细料的离析现象, 工艺流程为：
路基准备一拌合一运输一摊铺一压实一控制（高程，横坡，纵坡）-自检（高程，中线， 宽度，平整度，压实度）一养护一交验。
水泥：采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可，宜选用初凝时 。建议水泥剂量3%〜4%,施工时应以实际配 合比为准。
碎石：碎石用粒径大于6cm的卵石轧制，压碎值＞30%,碎石最大粒径＞
水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度〉,压实度巧7% （按重型击实标准）。
水泥稳定碎石的级配要求如下：
悬浮密实型水泥稳定碎石的级配范围
为了确保级配碎石的拌合质量采用厂拌法施工。
（1）施工方法
线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5〜10m设一桩，并在两侧路面边缘外0. 3〜0. 5m 处设指示桩，指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置，并在桩上挂钢丝 线，以严格摊铺厚度。报监理工程师批准后方可开工。
底基层施工前先进行一段100—200米的试验路段。其任务是：检验拌和运输、摊铺、碾 压、养生等设计投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求，及各道 工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合 适长度和一次铺筑的合理厚度，提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结 合料数量的控制，最佳含水量的控制方法，整平和整型的合理机具与方法，压实机械的组合、 压实的顺序、速度和遍数，压实度检测方法及每一作业段的最小检查次数。
其基本步骤如下：
路基准备
在铺筑水泥稳定级配碎石底基层之前，应从填筑好的路床上把所有浮杂物全部清除，并严 格的整形和压实使其符合图纸所规定的要求。
路基床面上的车辙或松软部分或压实不足的地方以及任何不符合规定要求
的表面部应翻松、清除或掺加同类材料重新进行整形，并压实到符合密度和所规
定的线形、坡度的要求。
拌和
拌和机在安装前，其位置布置及设计应提交监理工程师批准，材料的拌和采用连续式双卧 轴强制式拌和设备，水泥和级配碎石应按重量比例掺配。
在拌和过程中，应以重量比加水，并且还应使监理工程师可易于核实每一盘的水量或连续 式拌和机的流水速率，加水时间和将水输入拌和机的位置，均应得到监理工程师的同意，方 能进行大规模的拌合。
布在接料皮带机上然后被送入搅拌机搅拌。
拌和机的进料速应不超过允许全部材料完全拌和的量或速率。卸料时应注意卸料速度，尽 量减少材料离析，拌和以后的混和料应尽快的摊铺。
摊铺
应在取得监理工程师批准的路床上摊铺级配碎石底基层材料，坚决禁止在未经监理工程师 批准的路床上摊铺材料。如果路床在摊铺时是干的，应洒水使之充分润湿。运输混合料的车 辆应均匀地从已完成的铺筑层上通过，以减少车辙或不均匀碾压。
底基层摊铺机械按照合同中规定的机械（平地机）进行摊铺，30 cm的底基层分两层摊铺， 压实厚度按要求控制在30 cm。
D压实
本次施工的底基层厚度为30cm,分两层摊铺。所以在摊铺、修整后应及时采用18T或20T 压路机跟在平地机后面在全宽范围内（摊铺的全幅）进行碾压。碾
压应先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。
碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的 接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压2—3遍，压路机碾压不到的地方用人 工配合小型机具夯实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳 层表面不受破坏。
压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大