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宽厚板坯连铸技宽厚板生产
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宽厚板坯连铸技术和宽厚板生产北京首钢机电有限公的高效，准确的工艺衔接和管理技术。除了舞阳钢厂全部和宝钢部分采用电炉炼钢，部分采用模铸之外，我国其它宽厚板生产企业均采用长流程的生产工艺。
长流程工艺生产宽厚连铸板坯由铁水预处理一转炉炼钢一炉外精炼一连续铸钢四部分组成。板坯的质量是指合格钢板所能接受的缺陷程度，是对铸坯的纯净度，表面缺陷和内部缺陷的评价。铸坯的纯净度，夹杂物颗粒的大小、数量和分布，取决于钢水进入结晶器前的冶炼处理过程和浇铸过程的工艺控制；铸坯的表面缺陷，裂纹、夹渣和气孔，主要取决于钢水在结晶器内凝固和坯壳形成的过程，与结晶器液面控制和流场设计，结晶器振动及保护渣等因素有关；铸坯的内部缺陷，疏松、缩孔和内部裂纹，主要取决于铸坯在导向区内的二次冷却和支撑，防止铸坯鼓肚和实施凝固过程的压下。
宽厚板坯连铸是高品质宽厚板生产流程里至关重要的前提，新建设的当代最先进的板坯连铸机的技术进步主要体现在工艺装备的日益优化，机电液和工艺介质的一体化装备技术更加成熟，无缺陷铸坯的生产技术先进实用，白动化系统和工艺控制水平不断更新和完善，满足生产实际需要的智能操作软件的开发和应用效果显著。
新设计的板坯连铸结晶器都采用了紧凑式设计，刚性好，可实现快速更换，水系统白动对接；在功能上充分完善均匀的坯壳的形成，保证铸坯良好的内在和表面质量；把结晶器液面动态控制在最佳的状态，白动浇铸，确保连铸机高效运行；有效地防止坯壳粘结或漏钢的发生；液压振动可在浇铸过程中动态控制振幅，振频，波形和它们的偏斜率，有良好的导向精度，调节非正弦因数，可优化负滑脱时间使铸坯振痕变浅，防止表面裂纹产生，保证铸坯的表面质量。
为了有效地消除板坯的中心疏松和凝固过程铸坯中心产生的裂纹，引进技术建设的板坯连铸机都采用了动态收缩辐缝一一铸坯凝固末端的软压下技术，在拉坯过程中根据铸坯液相穴的位置的变化，动态地调整辐缝和辐列的锥度，使凝固末端铸坯经过机械压缩获得2%左右的软压下。铸坯在二次冷却区进行均匀的强制冷却，使之得到最佳的冷却速率，保证铸坯的质量；动态控制的冷却系统，由计算机计算的温度分布的热跟踪模型，确定冷却的强度和分布，配置冷却的策略。
具有动态软压下功能的板坯连铸机都采用液压夹紧扇形段，远程调整辐缝和具有足够精度和刚度的设备条件，成熟和可靠的工艺软件包的支持。液压远程调整辐缝的铸坯导向系统极大地支持了连铸生产和操作的灵活性。
连铸坯质量在线实时评价系统和白动化集成体系，使得连铸坯的质量管理从传统的废品率控制转变为以控制工艺参数为主的无缺陷铸坯生产；实现优化工艺过程，优化操作，最大限度提高无缺陷铸坯的比率，同时能把不合格和有缺陷的铸坯识别出来，不进入轧制；系统具备浇铸策略和过程计算功能。近几年来，连铸坯质量在线判定评价系统越来越成熟。
连铸技术的国际主要承包公司都能提供各具特色的包括生产控制级（L3）在内的计算机白动化集成系统。SMS-Siemag公司的“X-契约”（X-Pact）白动化控制系统涵盖了炼钢一连铸一轧钢生产全过程，实现交钥匙工厂的任务，为用户“量身定做”；同时具备为用户人员操作和维护培训提供条件，符合该公司的“Plug&Work”，即插即用的理念。SIEMENS-VAI公司开发了适用于新建或改造连铸工厂的，集成了前述相关技术软件包的控制和解决方案，这个模块化设计的系统可使用户实现该公司Connect&Cast,“即连即铸”的设计思想。
表2我国宽厚板轧机配套的主要连铸机的参数
用户/配套轧
连铸坯规格
机X流
基本弧半
冶金长度
设计产能
投产年份
技术来源
机
(mm)
径R(m)
(m)
(t/年)
宝钢/5m
200/250/300X1300-2300
1X2
10
230
2005
JSP
宝钢/
200/250X1500-2300
1X1
150
DANIELI
首钢/
200/250/320X1500-2400
1X1
SMS-Siemag
300/350/400X1500-2400
1X1
11
45
110
SIEMENS-VAI
沙钢1#/5m
220/320X1800-2700
1X1
150
2005
SIEMENS-VAI
舞阳/
200/