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来料检验：铜材高温除油］滚桶除油*水洗一►化学抛光—►水洗—►钝化―►水洗—酸活化f水洗电解除油，留在零件表面的溶液。
成份：铭酸、水、***、硫酸时间：5s—10s
化学抛光工艺流程
来料检验：铜材高温除油f滚桶除油卜水洗一•化学抛光—►水洗—►钝化一►水洗一►纯水洗同保护电解除油J—►纯水洗f热水洗f脱水烘干一检验—包装f出库一、除油1、高温除油：常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80C-100C。
2、滚桶除油：常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。
3、电解除油：电解除油粉5%电流密度2-5A/dm2,温度60C-70C。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘拷程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：***、盐酸、水(20C—40C)2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、***钠、水、光亮剂(20C—35C)注意事项：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状。
三、钝化目的：去除抛光后残留在零件表面的残渣，形成保护膜.
成份：铭酸、水、***、硫酸时间：5s—10s注意事项：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳。
六、铜保护目的：使表面生成一层非常薄的保护膜，提高抗变色、抗氧化能力。
成份：铜保护剂(10%)、温度(50C士5C)时间：30s—1min注意事项：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。
来料检验：铜材高温除油.
滚桶除油>水洗一A化学抛光一水洗一►钝化一水洗一酸活化—►水洗电解除油，f纯水洗f镀铜(镣)一►水洗—水洗f纯水洗一酸活化f水洗f镀亮锡一水洗—水洗一►水洗—►中和剂一►水洗—►水洗—►纯水洗锡保护一水洗―水洗一►纯水洗一热水洗—►脱水烘干—QC检验一包装—出库铁材高温除油—酸脱f水洗—滚桶抛光f水洗—酸活化—水洗f镀铜镀镣)一触水洗j水洗铭f纯水洗f酸活化—►水洗―►镀亮锡—►水洗一卜—►水洗一►中和剂一►水洗—水洗一>纯水洗—锡保护—水洗—水洗一►纯水洗一►热水洗一►脱水烘干—QC检验一►包装一》出库镀亮锡按客户要求分为：：镣底或铜底.
一、除油1、高温除油：常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,温度80C-100C。
2、滚桶除油：常温除油剂5%+氢氧化钠5%/L,常温。
3、电解除油：电解除油粉5%电流密度2-5A/dm2,温度60C-70C。
注意事项：根据油的特性和在零件表面的粘拷程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀1、一般浸蚀的目的：去除零件表面的氧化层及除油后的表面污渍。
成份：***、盐酸、水(20C—40C)2、光亮浸蚀的目的：使零件表面光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、***钠、水、光亮剂(20C—35C