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第三章带式输送机的设计计算
已知原始数据及工作条件
带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及低；下运时，带速更应低；水平运输时，，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过s。
表3-1倾斜系数k选用表
倾角
(°)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
k
输送机的工作倾角=0°;查DTn带式输送机选用手册(表3-1)(此后凡未注明均为该书)
得k=1按给顶的工作条件，取原煤的堆积角为20原煤的堆积密度为900kg/m3;考虑山上的工作条件取带速为s;
将个参数值代入上式，可得到为保证给顶的运输能力，带上必须具
有的的截面积S:
-2槽形托辗的带上物料堆积截面
表3-2槽形托辗物料断面面积A
带宽B=500mm
带宽B=650mm
带宽B=800mm
带宽B=1000mm
槽角
入
动堆积
角p
20°
动堆积
角p
30°
动堆积
角p
20°
动堆积
角p
30°
动堆积
角p
20°
动堆积
角p
30°
动堆积
角p
20°
动堆积
角p
30°
30°
35°
40°
45°
查表3-2,输送机的承载托辐槽角35，物料的堆积角为20时,带宽为800mm勺输送带上允许物料堆积的横断面积为m2,此值大于计算所需要的堆积横断面积，据此选用宽度为800mm勺输送带能满足要求。
经过计算，确定选用带宽B=800mm,680鼬煤矿用阻燃输送带。
带厚；
输送带质量m.
输送大块散状物料的输送机，需要按（）式核算，再查表2-3B2200（）式中——最大粒度，mm表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm
带宽B
500
650
800
1000
1200
1400
粒度
筛分后
100
130
180
250
300
350
未筛分
150
200
300
400
500
600
计算：B8002300200800
故，输送带宽满足输送要求。
圆周驱动力
计算公式
1）所有长度（包括L〈80m）
传动滚筒上所需圆周驱动力Fu为输送机所有阻力之和，可用式（）计算：
FuFhFnFsiFs2F&（）式中Fh——主要阻力，N；
Fn——附加阻力，N;
Fsi——特种主要阻力，N；
Fs2——特种附加阻力，N；
Fst——倾斜阻力，N。
五种阻力中，Fh、Fn是所有输送机都有的，其他三类阻力，根据输送机侧型及附件装置情况定。
2)L80m
对机长大于80m的带式输送机，附加阻力Fn明显的小于主要阻力,为此引入系数C作简化计算，则公式变为下面的形式：
FuCFhFsiFs2Fst()式中C——与输送机长度有关的系数，在机长大于80m时，可按式()计算
CT()式中Lo——附加长度，一般在70m到100m之间；
C——系数，不小于。
C查〈〈DTH(A)型带式输送机设计手册〉〉表3-4表3-4系数C
L
80
100
150
200
300
400
500
600
C
L
700
800
900
1000
1500
2000
2500
5000
C
主要阻力计算输送机的主要阻力Fh是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辐旋转所产生阻力的总和。可用式（）计算：
FhfLg[qRoqRu（2QbQg）cos]（）式中f——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取；L——输送机长度（头尾滚筒中心距），mg——重力加速度；
初步选定托辐为DN6204/C4,查表得，上托辐间距a0=,下托
辐间距au=3m上托辐槽角35,下托辐槽角0°。
Qro——承载分支托根组每米长度旋转部分重量，kg/m，用式（）计算QroG10a。
其中G1承载分支每组托车昆旋转部分重量，kg；a。一一承载分支托辐间距，m；
托车昆参数，
计算：眼J=T23=m
qRu——回程分支托车昆组每米长度旋转部分质量，kg/m，用式()计算：
其中G2——回程分支每组托辐旋转部分质量