文档介绍：.
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塑
料
模
具
设
计
说
明
书
吴高安
班级 模具1301塑料模具设计说明书
目录
1. 塑件成型工艺性分析2
AB如图2所示。
图2 型腔布置
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确定分型面
塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求的同时要塑件脱模方便。因此塑件选择如图3所示的分面 。 图3分型面选择
塑件采用直浇口成型，其浇注系统如图4所示。，点浇口长度为1mm，~2mm。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~。主流道为圆锥形，锥角α为6˚，上部直径与注射机喷嘴相配合，下部直径Φ6~8mm。
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图4点浇口浇注系统
由于塑件形较小，使用推杆推出。这种方法构造简单、拆装方便，推出可靠。
模具构造为双分型面注射模，如图5所示。
图5双分型面注射模模具构造
1—拉杆2—导套3—定模板〔中间板〕4—螺钉5—推件板6—复位杆
7—动模板8—支承板9—推杆固定板10—推板11—垫块12—动模座板
13—导柱14—导套15—导套16—定模做板17—脱出板18—导套
19—导柱20—限位螺钉
"注射机的选用〞可参考"简明塑料模具设计手册"P133，P128表3-4
选用G54-S200/400型卧式注射机，其有关参数为：
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额定注射量200/400cm3；
注射压力109MPa；
锁模力2540kN；
最大注射面积645cm2；
模具厚度165～406mm；
最大开合模行程260mm；
喷嘴圆弧半径18mm；
喷嘴孔直径4mm；
拉杆间距：290×368mm。
可参考"简明塑料模具设计手册"P418表10-1—10-6
模架的构造如图6所示。
图6模架
模具外型尺寸为，长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。
3模具构造、尺寸的设计计算
见装配图所示，型腔由定模板4、定模镶件26和滑块19共三局部组成。定模板4和滑块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。
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见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合严密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的磨损。型芯中心开有冷却水孔，用来强制冷却型芯。
、滑块构造
见装配图。
为了保证模具的闭合精度，模具的定模局部与动模局部之间采用导柱1和导套2导向定位。推件板18上装有导套6，推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。定模座板上装有导柱30，为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。
〔略〕
可参考"简明塑料模具设计手册"P110表2-55
%，塑件未注公差按照SJ1372中8级精度公差值选取。塑件尺寸如图1所示。
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。
1〕Φ40+→-
2〕R25+→-
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模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。
1〕50+→-
2〕45+→-
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。
1〕+→+
2〕Φ10+→Φ10+
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。
1〕