文档介绍：410015657********** 页岩炼油厂保温工程施工方案编制: 审核: 河南省防腐保温开发有限公司 2014 年 11月20日一、概述 1 、工程概况本方案仅适用于页岩炼油厂装置的管道、设备保温施工 1 )施工地点:抚顺页岩炼油厂 2) 工程特点: 保温作业时间集中, 管线、设备(塔、容器等) 保温工作多为高处作业,安全要求较高,是此次施工作业的重点、难点,脚手架搭设及拆除量大,对人员及机具的需求增多;为保证施工质量,对施工进度也有一定影响,施工组织难度大。 3 )编制依据: 《石油化工设备及管道绝热工程技术规范》 SH3010-2000 《石油化工隔热工程施工工艺标准》 SH/T3522-2003 《设备保温施工技术条件》 70BJ013-2005 《设备保冷施工技术条件》 70BJ034-2005 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 11790- 1996 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004 2 、主要工程量?设备保温 2 )保温设备有: 管线阀门保温: 二、主要施工方法及技术措施 1 、施工程序总程序: 设备保温- 管道保温;设备保温从下至上进行;管道保温:先高后低由上至下进行。设备、管道保温程序: 脚手架搭设、保温层安装、镀锌铁皮保护层安装、脚手架拆除。设备、管道保温程序: 脚手架搭设、保温层安装、防潮层制作、镀锌铁皮保护层安装、脚手架拆除。保温之前根据每台设备设计保温情况, 用记号笔标注出该台设备的保温厚度和所用保温材料。有平台的地方搭设马镫脚手架,没有平台的地方搭设双排木脚手架。 2 、施工方法、技术措施和质量标准设备保温施工方法: 保温施工工序:保温层安装——保护层安装保温层施工: 保温材料先用橡胶带捆绑牢靠,每块绝热材料至少要用两道 14# 镀锌铁丝捆扎,绝热材料有两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝。保护层施工: 保护层安装采取压边方式安装。沿设备轴向每隔 3M 的地方按环向设置膨胀缝,膨胀缝采用插口连接。护壳间的连接采用十字槽圆头自攻螺钉,间距为 150 ㎜。绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量, 应留出 20~50mm 的余量。保护层安装应由下而上进行,贴近保温层或防潮层, 环向接缝和设备中心线相垂直, 纵向接缝应上下错开, 搭接不少于 50mm 。自攻螺钉固定,固定间距不大于 200mm 环缝不少于 3 个。保冷设备上下封头采取喷涂方法保冷;保温设备封头保温时,将保温材料分割成瓜皮瓣形状,错缝敷设,在圆环与Ω型、Ζ型保温钉之间用Φ 2-2. 5 ㎜铁线拉成扇形网。平台支撑等特殊部位用规范的“补丁”封闭。管道保温施工工序: 保温层安装——保护层安装管道保温: 保温之前根据每条管线设计保温情况,用记号笔标注出保温厚度和所用保温材料。为了避免保温后的管线踩踏,管线保温由高至下进行,同一标高的管线由里至外进行。 Φ 356- Φ 508 的管线采用卷毡,其余管线采用管壳。保温层用 14# 镀锌铁线捆扎,间距为 250 ㎜,且每根管壳的两端 100 ㎜长度处应各捆扎一道。保护层安装采取压边方式安装,护壳间的连接采用十字槽圆头自攻螺钉,间距 150 ㎜。质量标准: 到施工现场的保温材料有防潮防雨设施。管道保温: 保温层捆扎间距误差小于 50㎜, 松紧适度, 安装后的保温层粗细均匀。保护层安装搭接误差小于 20㎜, 咬口横平竖直, 没有“朝天口”。安钉间距误差± 20 ㎜。脚手架此次施工采用木杆双排, 横杆间距 , 斜支撑间距≮ 10m , 部分地方搭设活动钢脚手架,脚手架搭设承载力≮ 120kg/㎡。施工时应随时检查施工工人着装(尤其是安全带)。脚手架入场要把好验收关。搭设过程中的架子, 每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、组长进行检查,符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。工程的技术负责人, 必须按架子方案的要求, 拟定书面操作要求, 向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。架子上不准堆放成批材料,零星材料可适当