文档介绍：2022年终工作总结-QC年终工作总结
201*年终工作总结-QC年终工作总结
201*年年终工作总结
4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，52022年终工作总结-QC年终工作总结
201*年终工作总结-QC年终工作总结
201*年年终工作总结
4月底准直器改制，调入器件部后，负责IPQC工作，主要工作内容是通过巡检，保证、保持器件部的现场生产秩序，5S，以及考勤的管理。
从201*年5月16日起先第一份IPQC巡检报告，至今已经发布56期，期间由于客观缘由中断过2次，但最终还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。
为了广阔员工相识到IPQC重要性和目的，并且从心理上协作与接受IPQC的检查，期间对整体器件部员工进行了3次培训，内容包括：现场5S管理，请假考勤制度，IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建档归档整理。通过培训后的记录与考核，对广阔员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。
在过去的56期IPQC检查活动，累计检查问题561个。已关闭问题523个，%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的限制、产品防护、设备维护等问题。
操作不符合产品防护记录不良设备维护物料放置现场规范性要求缺失要求不当清洁维护定义已有标准要求，但实际未根据要求进行操作需与“要求不当”区分可能造成光纤、器件损伤的防护不当、不足生产记录漏填、填写潦草、涂改，未用正规记录表等设备仪器、夹具、基础设施等日常清洁、整理、维护不到位原材料、半成品摆放、标识不合格，不整齐其他生产要素的不规范状况，如标识不统一、位置规划不良等操作要求缺失明显不符合生产实际条件、实际人员技能能达到的水平或配套的基础条件，或明显存在流程疏漏隐患工作环境日常清洁责任人班组长班组长班组长设备工程师班组长班组长班组长工程师工程师班组长
通过严格的责任划分，刚好跟进，现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程限制方面的工作做的不到位，暴露出许多可以改进的地方，接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作，保持现场5S改进的成果，同时加强产线质量限制的工作，从IPQC目的动身，抓住IPQC的重点，严格遵照检验限制程序执行，与技术人员和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的，重点与程序内容：
IPQC的目的是为了在大批量生产前，刚好发觉不合格产品及不合格过程与操作规程等。实行措施，可以防止大批量的不合格品再次发生，造成较大的损失。查找问题的缘由，针对产品在生产过程中的演化，加以查核，防止不合格问题。通过检验之实施，防止不合格品流入下一道工序。
IPQC的重点为：限制刚起先生产的那部分产品是否合格；驾驭原辅材料的质量状况，尤其是对始终的质量缺陷肯定咬提倡生产部员工留意，并