文档介绍：基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
一、概况
本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过500mm。
.导管堵塞灌筑时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，随着时间的增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，灌筑混凝土极为困难造成堵管，尽可能提高混凝土浇筑速度，开始浇筑混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力从而克服泥浆阻力。浇筑混凝土过程中，应匀速向导精心整理
管料斗内灌筑，如突然灌筑大量的混凝土时导管内的空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出可能带动导管拔出混凝土面。堵塞导管的主要原因是混凝土质量的好坏，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后要及时清洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。
.导管漏水导管使用前需做密封试验，灌筑前检查导管是否漏水、弯曲等，发现问题及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌筑速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
.导管拔出混凝土面导管提漏有两种原因：，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。，在测
量导管埋深时，对混凝土浇筑高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土
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面，产生提漏。灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土表面标高出现错误，导致导管
埋深过小，出现拔脱提漏特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现错误。如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混
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凝土面高度较小时，终止浇筑，重新成孔。孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1000mm左右，导管料斗内
筑满混凝土时，将导管提起约500mm,底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇筑混凝土施工。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。
.导管被混凝土埋住、卡死在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大，以及灌筑时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，导管不易采用落后的并且提升阻力很大的法兰盘连接的精心整理
导管。导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇筑速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2000〜6000mm为宜。
如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易
性较差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土（超过一小时），
导管插入混凝土中的深度不宜太小，应以5000〜6000mm为宜，每隔10分钟左右，
将导管上下活动几次，幅度以2000mm左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇筑混凝土中断时间超过2小时，应判为断桩。卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，使坍落度波