文档介绍：提高设备利用率节能降耗
提高设备利用率节能降耗
摘要:备煤运焦车间是焦化厂担负焦炉供煤和运焦任务的生产车间,而供煤和运焦的主要设备即为皮带,皮带的运输量直接影响着上煤量的多少,从而影响焦炉的生产。为保证焦炉生产,我车间需加大上煤量,提高设备利用率,达到节能降耗的效果,从而为企业增收创效。
关键词:设备堆取料机操作
一、设备现状
1、东西煤五皮带战线长,设备老化。
2、东西煤五皮带接口较多,而且多为U型钉扣法连接。
3、东西煤五皮带容易出现跑偏现象。
4、煤七皮带自投入使用至今,磨损严重,且坡度大。
二、现状分析
1、煤上系统现有设备为:2台堆取料机,2部堆取煤皮带,2部刮板输送机,一台叶轮给煤机配备4部上煤皮带。
2、煤场来煤较多,堆取料机需要用于堆煤,两台堆取料机不能同时取煤,制约上煤生产。
3、每台堆取料机的取煤能力为300t/h,煤上系统各皮带的上煤能力为600t/h,现实际生产能力难以达到设计生产能力。
4、堆取料机在进行取煤时,对于不同煤种需要往返行走,取煤管理上不够规范。
5、煤五皮带为U型钉扣连接,运煤过程中漏煤较严重,影响上煤量。
6、没有很好的利用避峰填谷时段上煤。
7、煤下系统上煤,通过破碎机要保证细度合格,上煤量不均匀。
三、原因分析
1、皮带偶有出现空载现象,造成浪费。
2、未按避峰填谷时段上煤,管理措施未跟上。
3、上煤量不能满足设计生产能力,造成电能消耗较大。
4、堆取料机堆煤与上煤交叉作业,造成相互影响。
四、工作方案及改进措施
1、煤七皮带更换
煤七皮带担负着向配煤仓输煤的任务,皮带机全长175米,是车间所有皮带中坡度最大的一条(为18度),因此,皮带的纵向拉伸强度又是最大的,这就加剧了皮带的磨损程度,目前皮带有5道接口,比安装初期多1道,(因每次更换接口需要去掉一段旧皮带,当逐渐更换接口时,皮带长度也会逐渐缩短,这影响了张紧滚筒处的高度,不利于下次对皮带接口的更换,因此新做了一条15米的短接,这样就加了一道口)。
煤七皮带从投产至今已使用了两年半的时间,由于长时间磨损,该皮带的边缘起层、开胶,绝大部分区域上、下胶层磨薄,,目前部分边缘区域已磨损至3mm-5mm,起到保护帆布作用的上胶层是直接接触精煤的区域,,目前部分胶层已磨损完,漏出了帆布,磨损较轻的也达到了3mm左右。我车间准备将煤七皮带全部更换,以节约上煤时间,缩短皮带的运转时间,达到节能降耗的效果。
依据上表比较可知,如果将煤七皮带全部更换,根据现焦炉实际生产量每天4000吨的用煤量计算,每天的上煤时间由原来的17小时减少为9小时,大大节约了上煤时间,从而节约电量的消耗。
电费合计:煤上系统上煤从刮板机经由煤五、煤六、,煤七皮带送往煤仓,各功率分别为,刮板机:75 Kw;煤五皮带:55 Kw;煤六皮带:30 Kw;煤七皮带:132Kw,根据以上各皮带的功率及上煤时间可知道一天的用电量,再由避峰填谷各时段的电费可核算出一天的电费消耗,根据上表可看出,煤七皮带更换后煤上系统每天可节约电费1366元。
投入成本:煤七皮带总长为380m,按照皮带价格450元/米计算,。
2、单台堆取料机取煤能力