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文档介绍：s质量连续改进
汇报人:
质量改进的两种形式
增加产品特性：增加新的产品，增加新的功能，缩短服务时间，增加服务功能等。增加特性产生新的收入，需要新的资本投资，但不能降低顾客不满意的程度。
途径：从质量计划→质量控制→质量改进
降具；
4)在工位器具不足的情况下，思想教育工作要特别注意。
(2)将遗留问题反馈到下一个循环。
1)按已经订出的工作标准严格执行；
2)对M轴要重点控制。
零部件制造质量改进案例
零部件制造零部件制造质量改进案例
根据4月抽查的工件磕伤、拉毛情况，确定控制重点。
零部件制造质量改进案例
某企业轴加工车间为了解决某型号拖拉机关键零件——驱动轮轴的加上质量问题，运用PDCA的4个阶段8个步骤，辅助必要的图表，找出影响质量的主要原因，通过修复进口磨床，使成品达到了质量要求。
零部件制造质量改进案例
1．计划(P)阶段
(1)调查研究，收集数据，了解现状，找出问题。
1)分析1979年第一季度生产6种花键轴的废品并作成排列图，如图
8,5所示，发现驱动轮轴废品占首位，核查该零件废品串高达29％。
六种花键轴的废品排列图
零部件制造质量改进案例
2)找出驱动轮轴质量上的主要问题，按照造成废品多少的工序作出排列图。可见，磨削加工造成废品列于首位，占42％。
工序分析图
3)对精磨加工工序能力系数进行调查测算，用直方图法求得Cp=，
说明磨削加工工序能力确实不符合质量要求。
零部件制造质量改进案例
(2)分析产生质量问题的各种因素
以磨削加工为题召开磨工、检验员、设备维修人员、车间领导、技术员参加的因果分析会，作出因果分析图，列出3方面的7个原因。
零部件制造质量改进案例
(3)找出主要原因
经分析，8个原因中，一个属于操作方法问题——磨削进刀不均匀，退刀未做到无火花；另一个是零件热处理工艺问题——盐浴加热水淬，造成中心孔堵塞及锈蚀。其余6个均属于M131磨床问题。
零部件制造质量改进案例
(4)研究措施，制定对策
针对主要原因研究措施，制定对策，列出问题现状、对策、负责人、解决日期等内容。作出对策表。
零部件制造质量改进案例
2．实施（D）阶段
厂部重视，执行措施计划，各部门协调狠抓落实。10天时间完成了磨床修复任务。
3．检查（C）阶段
测定磨床各项指标均达到精度要求，复查工序能力系数Cp=，效果十分明显。
4．总结（A）阶段
(1)总结经验，巩固成绩
将操作规程、切削用量、检查的方法和工具，以及相应的质量管理方法固定下来，制定出作业指导书和工序质量自检表，应用控制图法对该工序进行质量监控。
(2)将遗留问题反馈到下一个循环，将热处理中心孔堵塞及锈蚀问题列为下一循环的目标。
零部件制造质量改进案例
某钢铁公司采用质量改进手段，提高液膜轴承的质量。液膜轴承是轧钢机上的易损件，精度要求高，内圆尺寸 ，外圆尺寸 ，圆度要求是尺寸公差的1／2。
几年来由于轴承质量不好，使该公司因停机每年损失40多万元。为此，该公司制定质量改进计划，组织实施，用了10个月的时间解决了这一质量难题，—，而且质量稳定。
零部件制造质量改进案例
他们的具体做法是：
1)论证改进的必要性。该公司首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段不能彻底解决质量问题，必须采取质量改进，才有可能提高轴承的质量。
2)确定改进的目标。运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、粗糙度太大、尺寸精度不够、磕碰划伤和其它等7种不良品类型中，确定以“圆度精度不足”作为质量改进目标。
3)成立组织。设立领导小组负责审查批准方案，其成员有总工程师、用户代表，车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表、质量统计员，及其它有关技术人员和咨询人员参加。
4)诊断过程。①跟班收集资料，并整理数据和分析原因；②分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素。
零部件制造质量改进案例
5)改进过程。
①提出工艺流程的改进方案。原工艺流程是：粗加工→精加工→浇铸内衬→车外圆→车端面→车内孔→热处理→半精车→两次浇铸内衬→钻孔→镗油槽。改进后的工艺流程是：粗加工→浇铸内衬→粗车→钻孔→镗油槽→热处理→精车。新工艺的特点是将一切可能发生质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
②建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度。
③改变切削用量，避免产生热变形。
6)克服阻力，贯彻执行。经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制2