文档介绍：铁口岗位安全技术规程
1 出铁前准备
1 穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
2 铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
3 泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，严禁用手塞泥球。
铁口岗位安全技术规程
1 出铁前准备
1 穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。
2 铁口泥套应完整，深度在保护板内50毫米。
3 泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，严禁用手塞泥球。
4 泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。
5 水渣沟水压、水量正常。
6 炉前组长检查和保证铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
7 炉前组长应检查铁罐的配备状况，保证位置对的，罐数够用，罐态良好。
8 严禁使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。
9 炉前组长检查拟定后下令出铁。
2 出铁操作
1 开动开口机前要先拟定开口机周边与否有人作业，拟定后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。
2 抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员严禁接近。
3 从钻铁口到堵铁口期间，严禁在正对铁口处站立或通行。
4 在出铁时，严禁横跨渣铁沟。
5 工具必需烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。
6 透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，避免跌倒。
7 出铁时必需有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要不小于300毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并告知调度室。
8 如铁口过浅，渣铁流过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应合适减风或低压出铁。
9 高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其他作业一律停止，严禁非作业人员在上述区域通过和逗留。 高炉操作者和泥炮、开口机抢修等特殊状况除外 。
3 堵铁口操作
1 堵铁口前要试炮，试炮时要拟定液压炮周边与否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值15Mpa。
2 当铁口合适喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。
3 要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。
4 打泥量要根据铁口状况来决定，注意观测打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。
5 泥炮失灵或油路有故障应立即解决，不得已时应采用低压或休风堵铁口。
6 在出铁不正点时，应酌情解决放撇渣器。
7 堵住铁口后，有水炮泥5～10分钟拔炮，无水炮泥30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间10～15分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必需待铁口堵往后，再过5～10分钟才干送风。
8 拔炮时要注意了望和拟定炮身周边有无人员作业，铁口正面无人时再间歇、缓慢地进行，避免渣铁跟出。