文档介绍：建立持续改进机制势在必行
中小制造业，生产运营管理中或多或少存在如下问题：
任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。
销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。
订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。
插单出了 问题，从自身找起；今天出了问题，从昨天找起。
老方法解决老问题是维持，老方法解决新问题是保守，新办法解决老 问题是改善，新方法解决新问题是创新。
直面问题。
以问题导向，对待发现问题秉持“三不”放过原则：没有找到原因不 放过，没有找到责任人不放过，没有整改措施不放过。将问题转化为合理 化建议实施改进，解决问题的数量与质量、份内与份外、活动的持续开展、 奖励机制的合理运用、结论的公正性。顶尖的管理成就来自于严谨的工作 作风。
行动意识。
知道没有力量，行动产生效果。管理的精髓不在于知，而在于行。领 导率先，现场指导，全员参与，改善品质、节约成本、快赢改善，成果分 享，总结固化，移植推广，培育人才。会总结，就会进步。
宣传造势。
营造一种良好的改善气氛，激发全员参与，相互启发自我改进，让员 工从中体验到成就感，提供相互学习和借鉴的园地营造全面改善的公司面 貌，展示企业积极向上的文化。
激活热度。
组织与制度保障，设立评比委员会与制订评比奖励制度流程规则，推 进合理化建议 IE 改善提案完成，及时兑现优秀合理化建议奖励。根据持续 改进段位情况进行具体指导，不断提高整体水平。
持续改进的十大精神
1、抛弃有关生产的固有观念
2、不为失败找理由，只为成功找方法
3、不要辩解，先推倒重来
4、不要追求完美，50 分也可以，马上开始行动
5、知道错了，就马上纠正
6、改进先考虑不花钱的方法
7、不身处困境就不能激发智慧
8、连续问五个为什么，直到找到根本的原因
9、只要存在问题，就有改进机会
10、改进永无止境
5WHY分析法的基本步骤
r岡问题
澄清问题
分解问题
査找原因
Pkture
Flow Chart 流程图 SOP
规格「规范
持续改进七步法
STEP1：锁定问题/浪费
问题的定义：理想与现实之间的差异。问题或非增值就是我们改善的 机会！
STEP2 :组建团队
临时解决问题团队，问题涉及现场相关人员在 CI 项目中的角色与分工 注意时间贡献度！
STEP3：工具分析
针对问题背后的原因问为什么，训练用 5WHY 或鱼骨图分析客观上的根 本原因，不是单就解决一个问题，而是解决一类问题。授人以渔，传授方 法与工具。
STEP4：合理化建议 团队头脑风暴研讨整改或系统改善措施，优选采用不花钱少花钱的快 赢改善对策！
STEP5 :实施改善
输出的合理化建议行动项，团队作战，按时间节点推进落地生效。
STEP6:总结固化OPL 固化成图文并茂的关键改善点成果展示，按照 OPL 一点课模板，推广 应用并现场培训巩固措施。
STEP7：PDCA 循环改善
新发现疑难问题改善首创亮点,E防错技术、智能控制、, 持续改进重在行动，贵在持续。
快赢改善类CI七疯应用说明
STEP1:锁定间题/浪费
STEP7: PDCA循环改善
新发现駆难问题改善首创亮盘「IE防错技 术智能控制、
STEPS:总结園