泵车使用说明.docx

文档介绍：
主要的技术参数和描述
液压控制装置

为了充分的提高主泵吸油效率，消除油箱气泡，在开机操作前请确保关闭气压阀，-，否则将使气泡进入油箱，损坏主泵。在工作或维修保养后，要打开空气阀，释放里面的混凝土，关闭泵送开关。
（2）臂架放置在逐渐上升的位置。
（3）终端软管塞入清洗海绵球
（4）打反泵吸入海绵球，同时轻敲输送管直到海绵球通过敲打的位置。当海
绵球到达锥管位置时停止反泵。
（5）如果一次不能清洗干净请多清洗几次。
（6）拆掉和锥管连接的弯管，打开水泵控制开关和水泵控制阀，打开料斗栅
板，用压力水清理S管、料斗、输送缸残余混凝土并且清理水槽。清理完
毕后喷涂一些油脂或柴油在料斗里面，以达到防锈的目的。
（7）在冬季请放净水箱、水槽及水泵里面的水分防止冻结，在长时间不用时，水槽里面的水也应该被放净。

此方法是被最多使用的
（1）尽可能的将料斗里的混凝土清空，关闭泵送开关，将一个出口弯头断
开并且摆到一边
（2）将直管里面的混凝土清出，锥管里面塞入纸袋及海绵球
（3）在直管上安装清洗装置并接上水管


打开水泵直到海绵球和纸袋从终端软管出来后关闭水泵
拆除清洗装置
清洗料斗等部件的混凝土，

此种方法使用于不带臂架的泵车使用，步骤请参照水清洗部分。
日常检查及维护保养
一、日常检查
检查水、液压油及燃油
检查所有的耐磨部件包括输送管的磨损程度
根据保养时间间隔要求，润滑所有的润滑点，清洁润滑油嘴并清除润滑点上多余的油脂
检查配件及液压管路的泄露情况
检查S管和耐磨环之间的间隙（）
检查输送管的厚度
检查润滑脂是否加满，润滑脂是否污染和自动润滑泵是否工作正常
检查各过滤器在油温到50的污染程度并检查其过滤效果，如果达不到指标要更换滤芯
二、维护保养间隔
此保养间隔是建立在每周工作8-40小时的基础上，如果使用频繁，要缩短保养间隙。
类别
检查点
时间间隔
备注
日常
一周
200h
500h
lOOOh
液压系统
放净冷却水
•
液压油位
•
配件及管路泄露
•
各滤清器污染程度
•
主油缸松紧情况
•
更换液压油或滤芯
△
•
液压系统压力
•
泵送35Mpa摆动19Mpa

泵送部件
耐磨板环磨损程度
•
耐磨环和S管之间的间隙（）
•
活塞磨损程度
•
输送缸磨损
•
主油缸缸杆
•
各螺栓松紧
•
取力器
齿轮油位及泄露
•
更换齿轮油
•
电气部分
检查急停按钮功能
•
目测布线情况
•
各开关及按钮
•
润滑
自动润滑系统
•
润滑效果及润滑脂污染程度
•
润滑分动箱推动轴
•
润滑所有的支腿及臂架润滑点
•
水
检查水箱水位
•
水箱污染程度
•
输送
壁厚
•
各连接部分松紧程度
•
三、更换耐磨板/环
，释放摆动压力





松开压力套管紧固螺母，将S管往出口方向推动
取出耐磨板、耐磨环及推力环并清理料斗里的混凝土
8•润滑耐磨板、耐磨环并和S管一起装好，S管和耐磨环的距离控制在
1-3mm之间
关闭摆动压力阀
开机泵送，检查S管的动作是否顺畅，否则要调整大螺母的松紧程度
四、如何检测液压系统压力
1．主油泵压力
（1）开机泵送
（2）按动连接泵送液动阀的反泵电磁阀按钮（5#电磁阀，RB13802）
（3）泵送压力表到35Mpa
2．摆动压力
（1）关闭摆动球阀，停机状态时，摆动压力表是19Mpa
（2）如果开机泵送时，摆动压力随着S管的动作在9-19Mpa之间来回摆动
3．冷却齿轮泵压力
（1）松开齿轮马达边上的堵头，塞住液压管测压口
（2）开冷却开关，压力应该达到液压原