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旋挖钻孔灌注桩及后注浆
施工专项方案制:
核:
准:
青海明峰地基基础工程施工有限公司20
本工程钢筋笼多节制作成型，具体制作步骤如下：
(1) 根据施工图纸及设计要求下料，主筋采用搭接焊，成型采用电弧焊；
(2) 制作螺旋筋、加强筋，加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d
(3) (d--钢筋直径)，焊接采用E4303焊条；制作成型：
① 加强筋与主筋点焊，焊接要牢固；
② 螺旋筋与主筋绑扎；
③ 钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%相邻接头纵向间距应大丁35d,并不得小丁50cm
(4) 钢筋笼孔口焊接采用单面搭接焊，搭接长度不少丁10d(d--钢筋直径)钢筋笼制作允许偏差按表要求控制：
钢筋笼制作允许偏差
主筋问距
钢筋笼宜径
钢筋笼长度
箍筋问距
土10mm
土10mm
土50mm
土20mm
钢筋笼制作完成自检合格后，提交监理工程帅验收，合格后方可使用。
(5) 钢筋焊接绑扎质量的保证措施
为保证钢筋笼的焊接绑扎质量，应做到：
① 配备2名熟练的并持有资格证书的对焊操作工和6名熟练的并持有资格证书的电焊工；
② 配置符合要求的对焊机和电焊机，保证完好率达100%
③ 加强绑扎培训，配备熟练的钢筋绑扎工；
④ 加强检验与试验，拒绝使用不合格品，对丁检验出的不合格品必须返工。
7混凝土搅拌与运输
混凝土是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。
7、混凝土灌注
⑴吊车就位，吊放钢筋笼
钢筋笼吊放时应采用二点起吊，必要时还需绑杉木杆，防止钢筋笼永久变形。
为保证桩体和钢筋笼的垂直度，保证笼顶标高的准确，钢筋笼下放前，首先复测护筒标高，下放时采用吊钩，由专人量测吊钩长度，并计算护筒顶距桩顶距离，确保钢筋笼下放位置准确。
钢筋笼安放应符合下列要求：
横向偏差＜20mm竖向偏差＜50mm
⑵碌灌注
每罐碌灌注后应及时测量碌面上升局度。
碌灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注。
灌注过程中由记录员做好灌注记录。
⑶断桩的预防措施
断桩的常见原因有以下几种：
① 测深不准，错误地判断碌面高度，使碌面成为断桩。
② 为了防止断桩事故，施工中要采取的预防措施：保证碌的配合比及坍落度满足设计要求，保证碌的和易性，确保灌注的碌合格，同时对粗、细骨料严格检查，严禁大粒径骨料混入；
③ 灌注时速度要快，保证在2h之内灌注完毕，因此本工程配置碌运输车灌注碌；
④ 设专人记录，准确测量碌面；
⑤ 设专人进行机械设备维修，确保设备的正常工作，并有备用设备。
6)桩孔土活运
桩孔土随挖随活运，采用翻斗车运至施工场区外集中堆放，然后装载机装车运至指定场地。
后注浆施工
(1) 1、装置的选用和设置桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。
(2) 注浆管应采用钢管，，接头处应采用止水胶带。
(3) &
(4) 注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~,上口宜用堵头封闭
(5) 注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。
2、注浆液的配比
(1) ，。
(2) ~。
配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。
3、后注浆施工工艺
，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6-7mm直径可采用①27mm同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。
将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返