文档介绍：常用塑胶原料成型条件(精)
常用塑胶原料成型条件(精)
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常用塑胶原料成型条件(精)
常用塑胶原料的成型条件
ABS塑胶原料
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 Acrylonitrile-Butadene-Styre懔兌氽鲅鐒顎槳畲鲱币。
常用塑胶原料成型条件(精)
常用塑胶原料成型条件(精)
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常用塑胶原料成型条件(精)
料管温度160~310℃、射嘴190℃、第一段190℃、第二段180℃、第三段160℃、模温10~70℃、射出300~1400kg/cm2、~5%。
HIPS塑胶原料
高重击聚苯乙烯 (不碎胶、高冲击硬胶、耐冲击聚苯乙烯
HighImpactpolystyrene
温度设定:射嘴220~240℃、前段210~230℃、中段200~230℃、后段
190~215℃;螺杆转速
135~215rpm、模具温度25℃、背压5-10kg比重。
线膨胀系数℃,~%,热变形温度96℃。
LCP塑胶原料Ⅰ型
液晶高分子Ⅰ型 LiquidCrystalPolymerTypeⅠ
~,变形温度198~310℃,~%。
固化速度快、树脂温度390℃、模具温度120℃、射出压力400kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备枯燥170℃、需时3小时、玻璃纤维强化85。
LCP塑胶原料Ⅱ型
液晶高分子Ⅱ型
LiquidCrystalPolymerTypeⅡ
~,变形温度198~310℃,~%。
固化速度快、树脂温度 300℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出
速度快、成形时 间短、预备枯燥 150℃、需时4小时以上、玻璃雾讣館龊鹰鉺襤橫惨阌諾綾栈鸱鸽。
常用塑胶原料成型条件(精)
常用塑胶原料成型条件(精)
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常用塑胶原料成型条件(精)
纤维强化170、流动性210。
LCP塑胶原料Ⅲ型
液晶高分子Ⅲ型 LiquidCrystalPolymerTypeⅢ
~,变形温度198~310℃,~%。
固化速度快、树脂温度260℃、模具温度100℃、射出压力300kg/cm2、射出速度快、成形时间短、预备枯燥140℃、需时3小时、玻璃纤维强化230。
LDPE塑胶原料
低密度聚乙烯(软胶、花料、筒料、吹瓶料
LowDensityPolyethylene
温度设定:射嘴140~190℃、前段140~200℃、中段135~195℃、后段
130~180℃;螺杆转速210~220rpm、模具温度10~70℃、料管温度150~310℃、背压
5-10kg、模温30~50℃、射出压力360~500kg/cm2。
线膨胀系数℃,~%、比重、热变
形温度(38~49℃。
PA塑胶原料
聚醯***(尼龙Polyamide(Nylon
射出温度及枯燥温度须高;射出压力及保压不要过高和过长,要高速注射公模,应有排气通道,以免胶料烧焦;背压50~150kg/cm2。
塑料在未达枯燥程度绝对不可放入熔胶筒内,因带水份很强而易于卡住在加料段的杆槽里,鹦鸢呗殒滎繳頭漵虛烨館缑覿鲱势。
常用塑胶原料成型条件(精)
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常用塑胶原料成型条件(精)
形成入料困难的现象。
常用塑胶原料成型条件(精)
常用塑胶原料成型条件(精)
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常用塑胶原料成型条件(精)
成形时,在射嘴处最易冷却,倘在冷却时增大射出压力操作,易致使止逆阀破裂,所以射嘴处之温度控制必须适当。为防止塑料因加料溢入模具,宜用有控制性的射嘴。
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在换用其它塑料进行射出时,应注意原尼龙加热温度是270℃以上,而一般料加热温度只在200℃左右即行运作,因此必须加热融胶筒至尼龙加
热温度后再行运作,否那么易使螺杆之止逆阀与分胶头折断。
须注意成型方法方能产生良好效果。
为防止形成废边,须使用精密模具。
使用工业制品之模具,温度升高须注意成形材料之结晶化。
成形品设计须防止凹陷,考虑尺寸安定性。
成形收缩率约为 ~%左右。
尼龙6(PA6之加热温度220~300℃、模具温度100~160℃、料管温度200~260℃、喷出料温度220~300℃、射出压力700~2000kg/cm2、最低操作温度225℃、熔点温度215℃、成型温度10~300℃、枯燥温度为75~100℃、需时2~6小时、使用除湿枯燥机、射出压力750