文档介绍：导线的连接方法
一、导线连接得基本要求
导线连接就是电工作业得一项基本工序,也就是一项十分重要得工序。导线连接得质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接得基本要求就是:连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧
(1)铜导线或铝导线得紧压连接。压接套管截面有圆形与椭圆形两种,如图4-57所示。圆截面套管内可以穿入一根导线,椭圆截面套管内可以并排穿入两根导线。 圆 截面套管使用时,将需要连接得两根导线得芯线分别从左右两端插入套管相等长度,以保持两根芯线得线头得连接点位于套管内得中间,如图4-58(a)所示。 。
然后用压接钳或压接模具压紧套管,一般情况下只要在每端压一个坑即可满足接触电阻得要求。在对机械强度有要求得场合,可在每端压两个坑,如图 4-58(b)所示。对于较粗得导线或机械强度要求较高得场合,可适当增加压坑得数目
椭圆截面套管使用时,将需要连接得两根导线得芯线分别从左右两端相 对插入并穿出套管少许,如图10(a)所示,然后压紧套管即可,如图10(b)所示。椭圆截面套管不仅可用于导线得直线压接,而且可用于同一方向 导线得压接,如图10(c)所示;还可用于导线得T字分支压接或十字分支压接,如图10(d)与图10(e)所示。
图10
(2)铜导线与铝导线之间得紧压连接。当需要将铜导线与铝导线进行 连接时,必须采取防止电化腐蚀得措施。因为铜与铝得标准电极电位不一样,如果将铜导线与铝导线直接绞接或压接,在其接触面将发生电化腐蚀,引起接触电阻增 大而过热,造成线路故障。常用得防止电化腐蚀得连接方法有两种。 一种方法就是采用铜铝连接套管。铜铝连接套管得一端就是铜质,另一端就是铝质,如图11(a)所示。使用时将铜导线得芯线插入套管得铜端,将铝导线得芯线插入套管得铝端,然后压紧套管即可,如图11(b)所示。
图11
另一种方法就是将铜导线镀锡后采用铝套管连接。由于锡与铝得标准电极 电位相差较小,在铜与铝之间夹垫一层锡也可以防止电化腐蚀。具体做法就是先在铜导线得芯线上镀上一层锡,再将镀锡铜芯线插入铝套管得一端,铝导线得芯线插入 该套管得另一端,最后压紧套管即可,如图12所示。
图 12
3、焊接 焊接就是指将金属(焊锡等焊料或导线本身)熔化融合而使导线连接。电工技术中导线连接得焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。
(1)铜导线接头得锡焊。较细得铜导线接头可用大功率(例如 150W)电烙铁进行焊接。焊接前应先清除铜芯线接头部位得氧化层与黏污物。为增加连接可靠性与机械强度,可将待连接得两根芯线先行绞合,再涂上无酸助焊 剂,用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可,如图4-62所示。焊接中应使焊锡充分熔融渗入导线接头缝隙中,焊接完成得接点应牢固光滑。
图 13
较粗(一般指截面16mm2以上)得铜导线接头可用浇焊法连接。浇 焊前同样应先清除铜芯线接头部位得氧化层与黏污物,涂上无酸助焊剂,并将线头绞合。将焊锡放在化锡锅内加热熔化,当熔化得焊锡表面呈磷黄色说明锡液已达符 合要求得高温,即可进行浇焊。浇焊时将导线接头置于化锡锅上方,用耐高温勺子盛上锡液从导线接头上面浇下,如图4-63所示。刚开始浇焊时因导线接头温度 较低,锡液在接头部位不会很好渗入,应反复浇焊,直至完全焊牢为止。浇焊得接头表面也应光洁平滑。 (
2)铝导线接头得焊接。铝导线接 头得焊接一般采用电阻焊或气焊。电阻焊就是指用低电压大电流通过铝导线得连接处,利用其接触电阻产生得高温高热将导线得铝芯线熔接在一起。电阻焊应使用特殊 得降压变压器(1kVA、初级220V、次级6～12V),配以专用焊钳与碳棒电极,如图4-64所示。
气焊就是指利用气焊枪得高温火焰,将铝芯线得连接点加热,使待连接得铝芯线相互熔融连接。气焊前应将待连接得铝芯线绞合,或用铝丝或铁丝绑扎固定,如图14所示。
图 14
三、导线连接处得绝缘处理 为了进行连接,导线连接处得绝缘层已被去除。导线连接完成后,必须对所有绝缘层已被去除得部位进行绝缘处理,以恢复导线得绝缘性能,恢复后得绝缘强度应不低于导线原有得绝缘强度。 导线连接处得绝缘处理通常采用绝缘胶带进行缠裹包扎。一般电工常用得绝缘带有黄蜡带、涤纶薄膜带、黑胶布带、塑料胶带、橡胶胶带等。绝缘胶带得宽度常用20mm得,使用较为
1、一般导线接头得绝缘处理 一 字形连接得导线接头可按图15所示进行绝缘处理,先包缠一层黄蜡带,再包缠一层黑胶布带。将黄蜡带从接头左边绝缘完好得绝缘层上开始包缠,包缠两圈后 进入剥除了绝缘层得芯线部分[见图15(a)]。包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角,每圈压叠带宽得1/2[见图15(b)],直至包缠到 接头右边两圈距离