文档介绍：保障混凝土能泵送的前提下
【摘要】本文作者根据多年的施工工作,详细介绍了建筑混凝土的施工方法,并阐述了建筑施工混凝土质量及施工管理和施工以后的混凝土养护。
【关键词】建筑施工;混凝土技术;施工方法
中图分类号:一层抗缩钢筋网片。在施工工期条件所允许的情况下,使用这种施工方法我们可以降低混凝士内部的高升的温度,还可以减少人机材的投入。
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混凝士的浇筑采用的是“由一边向另一边逐步推进,由远及近,一个坡度一次性浇筑,薄层覆盖,循序推进,逐步到顶”的方法来进行布料。但是在现场施工的实际情形是混凝土输送泵是设在施工场地的中间,如果铺设的是泵送混凝土泵管应该采用一边浇筑一边拆管由西向东由中间向两边的浇筑方法,这样浇筑的目的是为了使在混凝土浇筑过程中产生的水化热能尽快的散失,在浇筑的过程中斜面层应按分层来浇筑,斜面的堆坡度可以由混凝土浇筑时自然流淌来形成。
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砼的施工大部分采用输送泵送料,同时在基坑的两侧采用溜槽来配合进行施工。浇筑过程中应在浇筑点诸位2m-3m的范围内水平移动送料,分层的厚度应该控制在30cm -50cm,以1:6-1:10的坡度来分层进行施工。硷的捣实工具是插入式振动棒。顺序应为由底层逐层向上移动,每个作业面可以采用前中后三排来振捣砼,在每个浇筑面层的上、下两部要布置三道振动棒,要布置在砼的卸料点,
第三道要布置在坡角处,这样振捣下部砼的,使之可以自然流淌形成坡度,然后全面振捣,随浇随成型,并抹平表面,标高、厚度可以采用水准仪进行定点测平,“快插慢拔,直上直下”。
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采取分层浇筑使得砼上下层得浇筑时间间隔较长,如果砼坍落度比较大,那么砼内部得自由水会比较多,所以浇筑层会产生泌水层。浇筑时,先设置一个集水坑。
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可以在浇筑2-3小时后,按标高刮平表面,再用木槎进行反复搓压,使之平整密实,然后在初凝前用铁搓板进行压光。
3、加强混凝土施工过程中的管理
整个施工过程中,作为施工技术人员,对工人要做好技术交底,同时严格控制和防止踩筋现象,要求钢筋工能及时的整改布置好的钢筋,不得使板筋位移、钢筋松绑,减少踩筋和垫加保护层垫块。隐蔽工程的验收需注意砼楼板厚度、砼强度、所使用钢筋的直径是否合格、上下层钢筋之间的有效高度是否满足、钢筋的锚固搭接长度是否足够,下层钢筋的保护层垫块厚度是否符合设计规范得要求,施工中尽量少留或不留施工缝。混凝土施工完毕,要多次性进行压光,这样可以加大砼得表面抗裂性能。
4、混凝土裂缝及其处理技术
导致裂缝的原因是多方面的,主要包括温度、混凝土的配合比以及浇筑完成之后的处理等。针对裂缝采取的处理步骤有:
其一,在达到泵送与施工条件之后,应该尽量减小混凝土的坍落度,为了保证混凝土的均匀性,应该在卸料之前先高速运行20-30S,之后在通过反转将混凝土卸出。在施工的过程不能够随意的添加水;其二,为了有效的降低由于水化热而导致的温度应力,因此要尽量选择水化热低且凝结时间长的水泥,并在其中掺入缓凝剂或者是高效的减水剂来达到提高混凝土强度。减少水泥用量并延长混凝土达到高温的时间