文档介绍：一、二级技术交底
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凯旋名筑（一期）
一
级
技
术
交
底
交底单位：
交底人：
审批人：
年　月　日
接底单位：
接底人：
及方法。基槽开挖后，应对基槽底土质进行钎探检查（探孔的布置按施工规范执行），自检合格后，通知质量监督站、设计院、勘察等单位验槽，并做好隐蔽记录。
　③开挖基槽过程中，在挖至距设计槽底标高500mm的水平线，自每条槽端部200mm处起，每隔2~3m在槽帮上钉500mm水平标高控制桩，防止基底欠挖或超挖。
④对定位轴线桩、标准水准点、龙门板等不得碰撞或移动。
⑤采用机械开挖基槽时，应在基底标高以上预留300mm厚土层，人工清理。如个别地方不慎超挖，应用灰土分层夯实回填，不允许用原土回填。
（二）、混凝土结构工程
1、钢筋工程
①所有运至现场的钢筋应有出厂证明书或试试验告，无出厂质量证明书或试验单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。
②钢筋进场后，应先进行见证取样，按照同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋批次进行复试，取样应在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后报验，再进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重复试，如仍有不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。①钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
③存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层砾石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。
④钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
⑤钢筋加工必须由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
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⑥水平钢筋、框架梁板钢筋采用闪光对焊连接方式，框架柱、（架空层）剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，。钢筋接头位置、数量应符合施工规范要求。
⑦钢筋绑扎
绑扎柱子钢筋首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；
绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，然后在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。
绑扎板的钢筋，首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。
2、混凝土工程
①基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。
②结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土搅拌时应按照施工配合比盘盘过磅计量，检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
③浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比相同的减石砼，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随
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着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏