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洗衣粉基本知识
一、洗涤原理
,刺激性较强，因此限制了它的适用范围，不能用于皮肤蛋白力就会显著下降，因此最正确洗涤温度为25~45C〔3〕同沸石复配有较好的洗涤效果，可以补充洗衣粉无磷化后洗涤力的不足〔4〕加入量一般在1%~3%三、配方的组成及产品介绍
1、含磷粉配方中物质主要有：磺酸钠、非离子、五钠、CMC、纯碱、泡花碱、芒硝、增白剂、香精、水分等；
2、无磷粉配方中物质主要有：磺酸钠、非离子、4A沸石、CMC、纯碱、泡花碱、芒硝、增白剂、香精、水分等；产品特点：
(1) 公司各种档次的产品的配方结构基本是一致的；
(2) 部分产品配方中还有加酶、无酶的区别，加酶粉可适当提高洗衣粉去污力。
四、公司生产工艺流程情况
1、生产工艺流程图
2、生产工艺现状
洗衣粉生产工艺中有连续配料方式和间歇配料方式，连续配料方式要求生产自动化程度高。我们公司采用的是间歇配料方式。在间歇操作中，各种液体料计量后加入配料锅，固体物料根据需要量和投料次序经配料锅上的钢筛网倒入，搅拌均匀后将料浆放完再进行下一锅配料。在配料过程中，我们又采用了中和配料一体化，即磺酸与液碱的中和、配料同时在配料锅内发生，其优点是充分利用磺酸与液碱的中和热来提升料浆的温度，节省能源，并且可以省去一道中和工序。
间歇配料的缺点是易使物料的组成和浓度不稳定，从而影响喷雾干燥的稳定操作，对成品粉的活性物、水分含量及粉的密度、颗粒均匀度难以控制。在间歇配料中，投料顺序、搅拌速度和时间、对个别物料的处理都显得格外重要。
料浆的后处理包括过滤、脱气和研磨，其目的是使料浆均匀、细腻、流动性好。我们公司在生产工艺中省去了脱气工序。之所以要料浆脱气，是因为料浆具有外表活性和胶体性质，又经过高温搅拌，常常含有大量空气，使料浆结构松弛，影响高压泵的压力升高和喷雾干燥的成品质量，如颗粒均匀度、流动性等。而我们公司之所以省去脱气工序，是由于我们公司在过滤工序后加了一个老化缸，料浆在老化过程中其结构会逐渐趋于紧密，综合来看，现行工艺较含有脱气工序的工艺所创造的综合价值要高。
洗衣粉的成型工艺主要有高塔喷雾成型法和附聚成型法等，附聚成型法一般是用于浓缩粉的生产。我们公司生产的是普通洗衣粉，因此采用的是高塔喷雾成型法，其优点是工艺成熟、操作直观、产品质量稳定、产量大等。如今，我们公司有两套空气加热设备，一套是燃油炉，一套是煤气发生炉，以满足喷雾干燥塔内料浆干燥成型所需要的热量，其中以煤气发生炉为最优，不仅可以提高洗衣粉的白度，更能大大降低洗衣粉的生产成本。
我们公司在生产工艺中还采用了后配料系统，在此工序加入的物料一般是热敏性原料和微量组分，如酶、香精、漂白剂及一些非离子外表活性剂，随着洗衣粉越来越功能化，后配料显得越来越重要。我们公司主要是以加非离子为主，其优点有：
① 防止了非离子前配〔在配料岗位加〕对料浆结构的影响，非离子在配料时加入可使料浆发粘、不易雾化，粘塔壁粉多。
② 防止了非离子前配时其在喷雾干燥塔内的热分解损失和过程损失。
③ 非离子后配有助于提高成品粉的流动性。由于非离子自身的粘度，后配可减少包装时粉尘的飞扬，从而改