文档介绍：超超临界660MW机组凝结水泵变频器改造
超超临界660MW机组凝结水泵变频器改造
摘要:本文主要介绍了高压变频器在吕四港发电公司凝结水泵的应用情况,结果表明,采用变频调速对凝结水泵改造后,具有非常明显的节能效果,并提高了设备和系统的安全可靠性。
关键词:凝结水泵;变频器;节能
1 引言
随着能源问题日益的突出,节能问题愈来愈受到重视,据统计,目前全国各类电机年耗电量约占全国总发电量的65%,而其中大功率风机、泵类是年耗电量约占工业总耗电量的50%。最大限度地降低风机、泵类设备的耗电量对于节能具有重要意义。国家发改委已正式将“电机系统节能”列为“十二五”的节能工程之一,发电厂的节能损耗日显重要,变频调速在电厂得到了越来越多的推广应用。
2 凝结泵变频改造方案
系统方案
遵循“最小改动,最大可靠性,最优经济性”原则,考虑变频器退出运行后,为了不影响生产,确保系统正常工作,配置工频旁路,当变频器出现故障时,将另一台电机投切到工频下运行。整个系统由1台高压变频柜、1台控制柜(内置S7-200PLC和PID调节器)、1台变压器柜、两台旁路柜、两台电机及两台水泵组成,即变频器“一拖二”方案系统连接方式。变频器内置PLC控制系统连锁、变频器的本地/远程启动,避免系统误操作。变频器按“一拖二”方案系统连接方式改造后为:进线+旁路刀闸柜(2台)+变频器+电机+水泵,该方案的特点是其中任何一台变频运行,另外一台工频备用。由DCS采集除氧器的压力信号,并将其转化为4~20mA的信号作为变频器的转速给定信号指令,由变频器控制凝结泵的转速,调节系统凝结供水量,以达到节能目的。(如图1所示)
图中共有6个高压隔离开关,为了确保不向变频器输出端反送电,QS1与QS3采用一个双投隔离开关,QS4与QS6采用一个双投隔离开关,实现自然机械互锁,并采用S7-200PLC控制系统实现电气连锁,避免系统误操作。当QS2、QS3闭合,QS1断开时,电机运行在变频状态;当QS2、QS3断开,QS1闭合时,电机工频运行。同理,当QS5、QS6闭合,QS4断开时,电机运行在变频状态;当QS5、QS6断开,QS4闭合时,电机工频运行此时高压变频器从高压中隔离出来,便于检修、维护和调试。
3、凝结水泵系统运行

控制系统包括热力系统控制系统和电气控制系统。图3为MLVERT-D系列高压变频器控制系统的结构示意图。
主控板和光通板之间通过硬件插座进行数据传输。光通讯子板通过光纤与功率模块上的控制板件进行通讯和控制,向各个功率模块传输PWM信号,并返回各个功率模块状态信息。该光纤是功率模块与主控系统的唯一连接,因而MLVERT-D系列高压变频器的主电路与主控系统是完全电气隔离的。
运行方式

1、变频泵正常启动初期,变频器频率、除氧器水位调节门均由运行手动操作。
2、除氧器水位自动调整回路中增加单独的PID、手动/自动切换站、输出指令信号以及相应的反馈信号。变频器自动单冲量(除氧器水位)调节和三冲量(除氧器水位、给水流量、凝结水流量)调节之间实现跟踪功能和无扰切换,切换的条件与除氧器调门自动相同。变频器自动和除氧器水位主调门自动不能同时投入,二者互为闭锁。
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