文档介绍：步进式加热炉加热质量控制系统的方案设计书
步进式加热炉加热质量控制系统的方案设计书
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步进式加热炉加热质量控制系统的方案设计书
步进式加热炉加热质量控制系统的设计
纲要：当前，工业控制自动化技术收烟气余热，再经烟道由烟囱排入大气。这种方式可有效防备炉内烟气的偏流。
淬、回火炉出入料均采用侧进，侧出方式。淬火炉装出料悬臂辊采用斜80角安装，使钢管在入炉和出炉时产生自转并靠向装出料端墙一侧靠齐，其目的是防备钢管入炉时弯曲并有利装出料定位。
三、步进式加热炉生产中的重点控制技术
步进式加热炉生产中的生产节奏的控制是特别重要的，在管材
线全自动、全连续工作时，加热炉区的机械设备如进料辊道、步进
梁、出料辊道、液压站及其余公辅设备，设备运行节奏必须高度统
一，才能实现管材物流全过程正确定位，以实现全自动、全连续工
作。
依据生产调动计划而需要装炉时，经过上料台架输送至装料辊
道，经光电开关及金属探测器而自动输送到炉外辊道上。待炉内装
料端空出地点时，自动开启炉门，由其及炉内辊道托入炉内放置到
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固定梁上，并由此开始进行炉内的管材物流追踪。管材经过炉子步
进梁自装料端一步步地移送到炉子的出料端。由装在出料端的光电
开关检测到管材边缘并在步进梁达成此时的步距运行后，暂停步进
梁的移送动作，PLC同时测算等待出炉管材的地点。在加热炉接到
出钢信号后，再自动开启出料炉门，由出料辊道运至炉出门料辊道
上。当金属检测器探测到管材时，在由出料辊道输送至其他设备，
进行下一道工艺。
管材输送、测量、装出料、物流追踪以及管材的数据信息互换
经过PLC和二级计算机系统进行次序、准时、联锁与逻辑控制，实
现操作自动化和计算机管理。
工业炉的焚烧控制水平直接影响到生产的各项指标，比如：产
品质量、能源消耗等。当前国内的工业炉一般都采用连续焚烧控制
的形式，即经过控制燃料、助燃空气流量的大小来使炉内的温度、
焚烧氛围达到工艺要求。由于这种连续焚烧控制的方式往往受到燃
料流量的调节和测量等环节的限制，所以当前大部分工业炉的控制
效果不佳。随着工业炉工业的迅猛发展，脉冲式焚烧控制技术也应
运而生，并在国内外获得一定程度的应用，取得了优秀的使用效
果。
当前高档工业产品对炉内温度场的平均性要求较高，对焚烧气
氛的稳定可控性要求较高，使用传统的连续焚烧控制无法实现。随
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着宽断面、大容量的工业炉的出现，必须采用脉冲焚烧控制技术才能控制炉内温度场的平均性。
本系统主要采用脉冲焚烧系统。它是一种中断焚烧的方式，使用脉宽调制技术，经过调节焚烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。焚烧状态下的燃料流量可经过主燃料控制阀门在线调节，焚烧器一旦焚烧，就处于其设计的最正确焚烧状态，保证焚烧器焚烧时的燃气出口速度不变。控制系统使炉内焚烧器交替焚烧，经过燃气在炉内的不断搅拌，使炉内温度场平均散布。当需要升温时，焚烧器焚烧时间加长，中断时间减小。需要降温时，焚烧器焚烧时间减小，中断时间加长。并根据炉内的设定温度来控制焚烧时的燃料流量，当设定温度较低时，将主燃料控制阀门关小，当设定温度较高时，将主燃料控制阀门开大，防止炉内处于低温状态时，燃气与炉内的温度差过大，对炉内制品造成的直接热冲击。
脉冲焚烧系统的主要优点为：
1）系统简单可靠，造价低；2）可提高炉内温度场的平均性；3）传热效率高，大大降低能耗；4）焚烧器的负荷调节比；。5）无需在线调整，即可实现空燃比的精准控制。
与传统的比率焚烧控制相比，脉冲焚烧控制系统中参与控制的
仪表大大减少，仅有温度传感器、控制器和履行器，省略了大量价
格昂贵的流量、压力检测控制机构。并且，由于只要两位式开关控
制，履行器也由原来的气动（电动）控制阀门变为电磁阀门，增加
了系统的可靠性，大大降低了系统造价。
步进式加热炉加热质量控制系统的方案设计书
步进式加