文档介绍：定量给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。烧结生产工艺中配料阶段就是根据定量给料机上位机按配比计算出的给料量供料实现的。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。笔者根据定量　　定量给料机作为制造业基本设备之一，在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。烧结生产工艺中配料阶段就是根据定量给料机上位机按配比计算出的给料量供料实现的。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料，而上位机却显示有流量的生产事故。笔者根据定量给料机的机械、电气及自动控制现状分析，找出假流量断料原因。
1 定量给料机工作原理如图1所示，定量给料机在正常运转过程中，环形胶带将物料从布料器中拖出，物料通过定量给料机的带荷检测装置时，称重传感器将带荷信号、速度传感器将带速信号送至称重控制单元，称重控制单元将检测到的带荷信号和带速信号转换成物料流量，并与设定值相比较，得出实际物料流量和设定值之间的偏差值，控制单元根据此偏差值不断地调整变频器的输出频率，并通过变频器调整电机转速，从而实时地控制环带速度，改变物料流量，使实际物料流量与设定值相一致。
　　　假流量断料现象由于定量给料机称重负载检测过大，为了使检测流量符合设定要求，称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度，当皮带运行速度趋于零时，流量检测显示正常，实际现场皮带机停止工作，不下料，从而导致假流量断料。
3 假流量断料的危害假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象，会导致该品种料在混合料中的含量减少，甚至是缺失，使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结，有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产，也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料，使烧结矿品质严重下降，乃至废料。
4 机械设备分析由于定量给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。
　　根据现场观察发现，在定量给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。
　　特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
自动控制分析现场记录了定量给料机在3种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据（见表1）：
由定量给料机在空皮带运行和上链码运行的状态各项数据可知：链码流量检测 = t／h，称重传感器负载电压Y =11—5=6（my），对应的速度脉冲数为 =226；生产运行设定流量为z ：9 t／h，且称重传感器负载电压为Y =20—5=15（mv）。
　　当大量生石灰从料仓涌出，铺在定量给料机皮带上，这时称重传感器因超重而发出满量程信号（即发出20 mv信号）。定量给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量，立刻要求变频器降低电机工作频率，减慢定量给料机皮带运行速度，以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中，设定流量小于等于9 t／h，而速度传感器又发出了假速度脉冲信号，就会使电机工作频率趋于零，定量给料机皮带停止运行，产生断料现象。
2012年第2期南钢科技与管理 5l6 改进措施及预防