焦化装置危险因素及其防范措施.doc

文档介绍：编号： SM-ZD-44923
焦化装置危险因素及其防
范措施
Through the process agreement to achieve a unified acti程中各个环节相连紧密，各阶段易发生的事故
分析如下：
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烘炉阶段
烘炉是为了脱除水分和考察设备，点火及升温须严格按
照规程和烘炉曲线进行，否则易发生设备事故和爆炸事故。
升温阶段
升温要掌握好速度，防止原料罐突沸和对流泵抽空，在
开工的过程中这样的事情发生较多。
(3)350 ℃恒温阶段
恒温阶段须加强对各个部位的脱水，特别是分馏塔顶汽
油油水分离器，如果脱水不及时，极易造成汽油溢出。分馏
系统脱水不净，将造成辐射泵启动困难而延误开工。恒温阶
段是发现问题的高峰期，也容易发生事故，因此一定要加强
对设备的检查，防止跑、冒、窜、漏等事故。
(4)460 ℃恒温阶段
此阶段主要产生故障是四通阀卡住。关键是多活动四通
阀，及时给上汽封。
切换转入正常
转入正常，建立正常的生产物料流程，主要注意物料平
衡和热量平衡。同时注意第一塔放空前，应首先赶净放空系
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统的空气，防止形成爆炸性气体。
在开工过程中，特别强调操作方法的规范化，同时要加
强开工前的学****培训，为开工创造条件。开工过程中危险因
素以及预防措施汇总如表 2— 62 。 2．停工时危险因素
分析和预防措施
停工也是一个不稳定的操作过程。各操作环节参数变化
较大，故必须严格按照停工步骤；进行，防止因操作不当造
成事故。主要注意以下问题：
保证蒸汽压力和吹扫时间
吹扫是为了将油气和存油吹扫干净，为安全检修创造条
件。
停工时要注意分馏塔的压力， 严防超压， 因此须调整好空冷风机的运行台数及后部；冷却器的水量。
严格控制外甩油的温度， 防止超温， 以免引起罐区突
沸。
分馏塔吹扫后要进行化学清洗， 而后进行水洗， 最后给汽蒸煮，以防止残存的硫化．铁的自燃。
(二)正常生产中危险因素及其防范
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1．加热炉系统
正常生产时，加热炉系统主要故障及预防措施见表 2—
。
表 2— 63 加热炉系统主要故障及预防措施 2．分
馏系统
分馏系统是装置产品外送的系统，在正常操作中主要搞