文档介绍：机械制造基础
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（2）第二变形区内金属的挤压摩擦变形 经过第一变形区后,形成的切屑要沿前刀面方向排出,还必须克服***前刀面对切屑挤压而产生的摩擦力。切屑在受前刀面挤压摩擦过程中进一步发生变形(第二变形区的变形)这此，切削时塑性变形是很大的。如果增大前角γο和剪切角φ使ε、Λh减小，则切削变形减小。
变形程度的量度方法
通过计算可知，在γο= 0ο-30ο、Λh＞，Λh与ε的值比较接近，此时用Λh值来表示变形程度既方便又较直观。 在γο为负值时，此时ε值很大、Λh值变小，或者Λh＝1时都不能用Λh 值来反映切削变形的规律，这是由于切削过程是一个非常复杂的物理过程，切削变形除了产生滑移变形外，还有挤压、摩擦等作用，Λh 主要从塑性压缩方面分析；而ε值主要从剪切变形考虑。所以，ε 与Λh 都只能近似地表示切削变形程度。
变形程度的量度方法
前刀面的挤压摩擦与积屑瘤 （1）作用力分析 为了深入了解切削变 形的实质，掌握切削变形 的规律，下面进一步在形 成带状切屑的过程中考虑 第二变形区的变形及其对 剪切角的影响。 如图所示，以切屑 作为研究对象，设***作 用的正压力Fn与摩擦力Ff 图 切屑上受力分析
前刀面的挤压摩擦
组成的合力Fr与剪切面上反作用力Fr′共线，并处于平衡。将合力Fr′分解成二组分力：在运动方向的水平分力Fz、垂直分力Fy；在剪切面上的剪切力Fs、法向力Fns。分力Fz、Fy可利用测力仪测得。由于剪切力Fs的作用，使切削层在剪切面上产生剪切变形。Fs按下列公式计算：
前刀面的挤压摩擦
剪切面上产生的剪应力τ应为： 上两式中: β——摩擦角；AD——切削层面积。 当剪应力τ超过材料的剪切强度极限时，切削层产生剪切破坏而断裂成切屑。上式表明，减小水平分力Fz、增大切削层面积或减小剪切角φ均可减小剪应力τ。
前刀面的挤压摩擦
前刀面上摩擦力Ff与正压力Fn之比，即为前刀面与切屑接触面间摩擦系数μ： 摩擦系数μ或摩擦角β亦可根据已测得的分力Fz 、Fy值求得： 由于前刀面与切屑间产生塑性变形，其间接接触面积远大于普通滑动摩擦条件的局部接触，因此摩擦系数μ不能运用库伦定理来计算。
前刀面的挤压摩擦
（2）剪切角φ 确定 剪切角是影响切削变形的一个重要因素。若能预测剪切角φ 的值，则对了解与控制切削变形具有重要意义。为此，许多学者进行了大量研究，并推荐了若干剪切角φ的计算式。下面简要介绍M．E．Merchant提出的按最少能量原则来确定剪切角φ的原理。 开始切削时，***对切削层的作用力逐渐增大，在***前方切削层内不同平面上的剪应力也随着增大,当切削力继续增加时,其中有一个平面上剪应力达到材料的屈服强度，出现了塑性材料。显然，该剪应力即为最大剪应力,并由实验证明，前述AB面就是最早产生剪切变形的平面（剪切面），此时所需的切削力也是形成切屑的最小切削力，
剪切角 φ 确定
由它做的功或消耗的能量也是最少的。 由图可知，切削力Fz为：