文档介绍：仓库的规划及管理

一仓库的规划
根据仓库的大小合理的划分区域，能够达到要求的存储状态
物料放置位置应容易存储，验收，领取，发料，盘点以及搬运
仓库的规划及管理

一仓库的规划
根据仓库的大小合理的划分区域，能够达到要求的存储状态
物料放置位置应容易存储，验收，领取，发料，盘点以及搬运
仓库区域应设立标示牌（如良品区，不良品区，报废区，材料暂放区，发料区等）
按材料种类区分摆放( 结构件，半成品，线材，螺丝，rubber，包材等)
使用标准化的箱子以及物料架（按材料大小，保管类型的不同）
制定仓库材料管理软件（如EXCEL表，软件等）
仓库划分应将安全因素考虑在内（预留出安全的通道）
二仓库物料管理
1 利用仓库空间，尽量采取直立堆放方式，提高仓库空间利用率
2 料架通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行
3 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式
4 物料的仓储应考虑先进先出的原则
5 物料堆放应考虑存储数量读取容易（容易盘点以及发放）
6 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
7 根据材料特性，选择适合的存储空间（比如恒温，或者常温下保存，）
8 确保仓库存放物品质量（防锈,防尘,防潮,防圧,防爆,防变质,防损害）
9 仓库应由专门人员负责，其他人员不能随意进出仓库拿取物品

仓库的规划及管理
三物料摆放原则
1 清理掉“不要的东西，堆积的东西”
2 集合同种同类同形的物品
3 物品的摆放应成直角水平，平行，直线行的保持
4 遵守现在先进先出原则，物品的存放应易存易取
5使用标准化的箱子及物料架
6 清楚名称标识箱子，物料架中的物品
四仓库物料入库管理
1，物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；杜绝不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2，入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、等项目，如发现物资数量、质量
等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，并尽快通知相关人员处理
3，检验合格的物品，按材料种类区分做仓库入库动作，并及时更新录入仓库数据，并将入库单存根保存。
五仓库物料出库管理

1，各类材料的发出，原则上需采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必
, 须办理出库手续，并做到限额领料（产线投产数量以及存放空间）