文档介绍：化学容器设备焊接制造质量的安全控制:钢制焊接常压容器
摘 要保证化学容器设备的安全在实际生产生活中是至关重要的。由于其所处工作环境及装载介质的特殊性，对其的强度及密封性所有有着极强的规定规定。本文核心论述了化学容器设备在焊接中存化学容器设备焊接制造质量的安全控制:钢制焊接常压容器
摘 要保证化学容器设备的安全在实际生产生活中是至关重要的。由于其所处工作环境及装载介质的特殊性，对其的强度及密封性所有有着极强的规定规定。本文核心论述了化学容器设备在焊接中存在的问题及如何对其质量安全进行有效控制。
核心词化学容器；焊接；质量；安全控制
1 前言
化学容器在中国的工业生产、平常生活及科学研究方面所有得到了广泛的应用。由于其常常由于盛装有毒、有腐蚀性的物质，加之其工作环境一般比较恶劣，因此对其的强度和密封性有着极高的规定。而一旦由于质量控制不好引起事故，则会导致重大的社会经济损失和对人民财产导致严重威胁。而影响其质量好坏的核心因素就是焊接质量。因此对化学容器设备的焊接质量控制直接关系到产品的正常使用和质量，因此对其的质量安全控制显得尤为重要。
2 控制焊接质量的现实意义
减少事故的发生，保证产品质量
焊接质量的好坏，对产品的功能的正常发挥起到核心的作用，而由于焊接过程自身就是一种技术含量很高的过程，由于整个操作过程时间短，焊接的体积小而温度高且迅速冷却，这就对焊工的操作水平提出了很高的规定。正是由于其操作难度的巨大，使得在整个的操作过程中会有诸多不拟定的因素影响着产品的质量，稍有不慎，就会给产品留下缺陷，带来安全隐患。因此对设备焊接质量进行有效控制，严格按规程进行操作，可以保证产品的质量，从而减少事故的发生。
节省成本，提高效益
正是由于焊接工艺的复杂性，要得到一种质量好的焊接接头，要需要通过多道复杂的施工工序。而在产品内部焊缝中的缺陷往往要通过无损伤检测手段才干发现，这样势必导致返工对缺陷进行解决，再次通过检测合格后才干使用。在这过程往往要耗费大量的人力、物力和财力，导致损失。而如果对其焊接全过程进行合理的质量安全控制，则会大大减少焊接缺陷，从而节省了成本，提高了效益。
3 焊接过程产生的缺陷类型
焊接质量的好坏和焊工的技艺高下有着很大的关联，同步焊接过程相称于一种冶金过程，期间经历升温、融化、结晶等过程，受环境周边的温度、湿度和风向的影响较大，故也许存在诸多缺陷，核心有如下部分类型。
未融合
未融合指的是焊缝金属和焊件之间局部有未完全熔透的现象，是危害较严重的一种缺陷。由于焊缝直接结合强度不够，会严重减少设备的构造承载能力，使其强度减少，严重时会使设备产生裂纹，严重影响其使用性能。该缺陷的产生是由于电弧太短、电流局限性、焊条太厚等因素引起的。同步焊缝接口表面的油污及氧化膜为清理干净，也是导致未融合缺陷的一大因素。因此在实际操作中要严格根据有关规范操作，避免此类缺陷的发生[1]。
夹渣
金属残留在焊缝中的现象称为夹渣。夹渣会影响焊缝的密封性，使其强度减少。夹渣的产生是由于操作不当引起的，在操作中应将各层焊缝中的金属落渣立即清理。同步注意选材及电流的控制。
焊接裂纹
焊接裂纹是指在焊缝界面上产生缝隙的一种现象，是一种很严重的产品瑕疵，