文档介绍：仅供个人参考
For personal use only in study and research; not for commercial use
喷涂喷粉制造工场更加均匀以保持粉末涂层
的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10％。
供粉系统
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶
底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的
粉末粒子(100μm 以上)剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和
送粉管供给喷枪喷涂工件。
回收系统
喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为 50％～70％)外，其余局部自然沉降。沉
降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉
末粒子(12μm 以上)分离进去并送回旋转筛重新利用。
喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静
电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。??
辅助系统
包括空调器、除湿机。空调器的作用一是坚持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是
不得用于商业用途仅供个人参考
通过空气循环(风速小于 。除湿机的作用是坚持喷粉室相对湿度为
45％～55％，湿度过大空气容易发生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。??
4、粉末固化的基本原理
环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分
子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)固化过程分为熔融、流平、胶化和固化 4 个阶段。
温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。-
粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升
高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度坚持不变)之后温度继续升高粉末发生化学反应
而固化。
5、粉末固化的基本工艺??
采用的粉末固化工艺理论为 180℃，恒温烘烤 30min。实际操作中为160~~220℃（根据颜色
的不同理性控温），15—30 min（根据颜色的不同理性控时）。其中的温度和时间是指工件
的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的停
留或行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的
上、中、下 3 点表面温度及累积时间，并根据丈量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(决
定工件在炉内的行走时间)直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关
系，因此在一段时间内(一般为 2 个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。
7、粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体 3 局部。本公司使用的供热燃烧器为德国