文档介绍：1 透层、黏层、封层
透层、黏层、封层
一般规定
下承层表面全面清扫。用强力吹风机吹净浮尘。雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净、晒干。桥面及通道表面进行精铣刨处理，应清除桥面的杂物和浮灰、灰浆等，并将排水孔全设施、绿化、防护工程等的交叉作业。
2・1・6 拌合场应设置粉尘二次回收装置，有效控制烟尘污染，沥青混合料拌合过程中不得使用回收粉；严格控制机械施工噪声污染。施工材料运输车辆应采取有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路环境。
2・1・7 摊铺前应对路缘石路面铺装层以下的侧面人工涂刷沥青。
2・1・8 应用土工布覆盖混凝土护栏等构件，防止污染。
2・1・9 铺装桥面沥青混凝土时，注意协助桥梁队伍做好泄水孔构件埋设，做好盲沟处理。
2・1・10 应对基层产生的横向裂缝进行详细调查，并采取有效措施进行处理，防止裂缝过早反射到沥青路面。
；执行监理旁站制度（监理人及工作要求详见附录B）
2・2 材料要求
2・2・1粗集料： 1）
粗集料采用具有足够强度和耐磨性的碎石，其表面应清洁、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，无风化、无杂质，采用反击式破碎机加工生产。粗集料的粒径规格应符合图纸要求。
2）沥青上面层宜采用玄武岩粗集料。
3）加工集料的筛孔尺寸必须与沥青拌合楼的热料仓筛孔尺寸相对应，以便最大限度地使用进场碎石。各结构层集料加工规格要求如下：
4）。
2・2・2细集料 1）
细集料包括机制砂、石屑。机制砂采用专用的制砂机生产。
2）本项目沥青路面细集料全部使用机制砂，严禁使用在加工粗集料时生产的石粉；承包人应在拌合场内安装制砂机，并有大功率除尘设备，自行加工生产,不允许外购，机制砂级配符合下表要求。沥青路面开始施工时，应备足总量的90%。
机制砂级配规格
通过各筛孔的质量百分率（％）

100
100
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
填料：
1）沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到，原料石中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量技术要求如下表：
沥青面层用矿粉质量技术要求
项目
单位
呼十公路、二级公路
表观密度，不小于
t/ms

含水量，不大于
%
1
<
%
100
粒度范围 <
%
90〜100
<0. 075mm
%
70〜100
外观
一
无团粒结块
亲水系数
一
W1
塑性指数
一
<4
加执安定性
安定沥青路面所有填料严禁
L使用拌合丿
解aa厂1，八必须为石灰石类矿粉
耍的回收矿粉。
沥青
通沥青、SBS改性沥青必须分开存放。下面层AC-20采用A级道路石油沥青90号，上面层
AC-16采用SBS改性沥青、ARC-13橡胶沥青及彩色沥青。
储运、使用及存放过程中应有良好的防水措施。
3）改性沥青储存罐中必须设置搅拌设备，使用时改性沥青必须搅拌均匀，贮存时间不得超过保质期（保质期由供应商提供。）经检验确认已经发生离析的改性沥青不得使用于本工程。
4）沥青材料在进场时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。沥青、改性沥青进场应每车进行沥青三大指标检验，合格后签发验收单，并卸车。每车沥青应保存样品。5）
现场沥青罐的储存能力不小于15001,要合理安排沥青进场计划，满足施工需
要。
机械要求
拌合设备
1）承包人应进场1台功能先进，使用不超过5年的4000型拌合楼，每台产量不小于
320t/h,冷料仓不少于5个，料仓之间必须设置不低于00mm的铁隔板，在其上搭设风雨棚拌合楼应安装沥青混合料生产过程动态质量监控器；除尘设备完好，达到环保要求。
2）拌合设备的各种传感器必须定期检定，每年不少于两次；称量系统需经计量部门进行标定。
3）拌合设备必须有逐盘打印功能，打印出各种材料的用量和沥青混合料拌合量、拌合温度等各种参数，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验。
4）拌合设备的回收粉必须采取湿法排放。
5）拌合设备矿料罐应装备有破拱装置。应配备如添加水泥或消石灰粉等外掺料的附加设备。
6）拌合机二次筛分用的振动筛应符合所拌合的沥青混合料规格的要求，筛孔尺寸应该与拌合的沥青混合料类型相匹配，并参照表下表对应关系选用，不同级配必须配制不同的筛孔组合，最大筛孔