文档介绍：调试方案
一、 开机前的准备：
1、 系统排污
设备在安装前用压缩空气将其内所残存的污物吹净。整个系 统在安装完毕后， 备及管路内的污物，污物由各设备的排污口排出。
2、 系统试漏检验
调试方案
一、 开机前的准备：
1、 系统排污
设备在安装前用压缩空气将其内所残存的污物吹净。整个系 统在安装完毕后， 备及管路内的污物，污物由各设备的排污口排出。
2、 系统试漏检验
在系统排污完毕后，对系统进行压力试验，高压系统的试验压 ,,用肥皂水对焊 口及连接部位进行试漏，在试验压力下，保压24小时，在外界 气温无大变化时， Mpa,在以后的18 小时应保持压力不变。
3、 系统真空试验
系统试压完毕后，应对系统进行真空试验，系统压力抽到小于 , Kpa。
4、 加油
加游可在系统真空的情况下，利用机组加油阀进行加油：关闭 机组吸排气截止阀和油过滤器前的截止阀，油过滤器上的放空 阀与加油管相连，开启油泵。机组的加油量，应保证油冷却器 加满后，由冷却器有约1/3高度的油位。开启油泵一段时间，
打开油冷却器与油分离器之间的平衡阀，油面无大的波动，既 为合格。
二、 加制冷剂
1、制冷剂必须符合有关质量标准的规定，加制冷剂前应称重,
以便计算充入制冷剂的重量。
2、加制冷剂是在系统真空试验完成后利用真空加入，步骤如 下：
、关闭压缩组的吸、排气阀和与大气相连的阀门，开启系 统中各设备的阀门，将制冷剂钢乒连接在加氨站的加液接 口上，暂不拧紧，制冷剂钢瓶底朝下倾斜放置。
、少许开启制冷剂钢瓶的阀门，排出连接管内的空气，然 后拧紧充液接头。
、开启加氨站充液阀及钢瓶的阀门，制冷剂在瓶内压力作 用下自动进入系统。
、系统压力上升，冲入制冷剂速度减慢，这是应开动制冷 机组加氨，除贮液器的出液阀关闭外，其余阀门与开机时 相同，开启冷凝器风机、水泵，再开器油泵，最后开启压 缩机组，进行加氨，当贮液器液面达到50%高度时，即可 停止加液。
三、操作
1、开机前检查
检查电动机的旋转方向是否正确；
检查压缩机能否用收盘动；
检查油泵的旋转方向是否正确；
和上电源开关，按报警按钮，警铃响，按取消按钮，警铃停;
检查水泵的启动、停止按钮及指示灯是否正常；
按油泵启动按钮，油泵灯亮，— Mpa,能量 调节阀扳向加载位置，能量调节阀表针向加载方向旋转，然 后能量调节阀扳向减载位置，能量调节阀表针向加载方向旋 转，最后停在0位置；
检查各安全保护继电器，各保护项目的调定值如下： 排气压力高保护： Mpa
喷油温度高保护：70°C
油压保护： Mpa
油精过滤器前后压力差保护： Mpa
2、开机
、打开吸、排气截止阀
、滑阀指针在0位置上
、按电加热器按钮，油温升至30°C,停止加热
、打开冷凝器风机及水泵
、按油泵按钮启动油泵
、5—10秒后，— Mpa,按主机启动按 钮，压缩机启动
、调节压缩机能量在50%左右，油温在40°C后，可增载