文档介绍：节能减排手抄报染色工艺中的节能减排技术
1高固色率活性染料的应用 活性染料性能优良,应用范畴不断扩展,染料新品也不断涌现,核心特点为:高固色率、高色牢度、适合低盐、低水、低能耗的染色规定,以此减轻对环境的污染。
以往的是CN活性染料三原色具有均衡的高上染率和高固着率。由于采用P � 7调节pH值和活性染料对元明粉加入量的依托性不大,加之CN活性染料无需加碱固色,避免了在碱性条件下所引起的染料水解及色变等问题。所有这些所有对颜色重现性能稳定起到一定的保障作用,既使偶有色光偏差,可向染浴中直接加料修色,因此若需进行色光修正就十分简便易行。
②匀染性
两种染料均在高温条件下对纤维染色,高温使纤维分子链段运动加剧,分子间隙增大,很有助于染料分子向纤维的均匀扩散。加之工艺控制和配套助剂的协同作用,织物的匀染得到了良好的保障作用,因此染色物基本无色花现象产生。
③牢度指标
涤/棉浅色织物染后只需进行常规皂洗,即可达到良好的净洗性,中色织物在染色降温水洗后采用酸性皂洗剂BBT � D ～ 1 g/L在 80 ℃ × 15 min条件下进行皂洗,可明显提高皂洗牢度和湿摩擦牢度。
采用全新煮漂和分散/活性一浴法染整工艺对涤/棉中浅色织物进行加工生产,可以缩短生产周期,工艺时间短、印染废水排放量减少,综合成本减少约 30%,减轻了对生态环境的污染,特别是染色重现性好,牢度优良,定形后织物色变小,不易产生色花,纤维损耗减少,使产品质量得到保障,可以达到出口产品质量原则,因此该工艺有较好的推广应用价值。
5色媒体无盐无碱活性染料染色工艺
棉针织坯布在老式的活性染料染色工艺中,必需使用大量的电解质和碱,增进染浴中阴离子性的活性染料吸附到纤维上并形成共价键结合而上染固色。为了避免染料上染快而导致染花,元明粉、纯碱又必需分批加入,操作难度大,染后残液中大量的未上染染料、电解质、碱的排放导致水质恶化,严重破坏生态环境。
使用新型染色助剂――色媒体,对棉织坯布进行阳离子化预解决,使纤维带有正电荷和反映性功能基团,在活性、直接等阴离子性染料染色时可使染料匀染上染纤维,达到较高的固色率,从而实现无盐、无碱染色,减少了水解染料的产生,避免了电解质、碱剂随染色残液的排放而产生的污染,特别有益于保护生态环境,实现清洁染色。
预解决工艺
工艺处方:色媒体,10%;渗入剂 DM � 1231, g/L;浴比,1∶12。
工艺曲线:
无盐无碱染色工艺
工艺处方:活性染料 ≤ 5%;浴比,1∶12。
工艺曲线:
应用效果
实行无盐无碱染色新工艺可有效提高染料得色率,特别是深浓色可减少染料用量约 30%,不仅节省资源,并且大大减少了染料、助剂成本。
采用上述优化工艺染色和老式染色工艺相比具有织物失重率小、操作简便、工艺时间短、生产成本低、影响因素少、染色牢度好等长处,推广应用后可给染整行业带来较大的收益。
6涤棉混纺针织物节能染色生产新工艺
涤棉织物氧漂染涤一浴新工艺
采用环保新型染漂一浴多效剂XH � 181染整生产涤棉混纺织物,可实现氧漂、染涤合二为一,一次性完毕。大大节省了水、电、汽和药剂及人工费用,减少了染色综合成本。
工艺配方
染漂一浴多效剂XH � 181, g/L;精练剂, g/L;100% H2O2, g/L;分散染料,X%。
工艺曲线
新工艺比老式工艺大大缩短了工艺时间和环节,所需助剂种类也有所减少。
耐碱性染料选择
目前,国内染料生产厂家所生产的分散染料,在染料性能上进行不断改善,大多数染料pH值合用范畴变宽,达到了 3 ～ 9 或 4 ～ 10 ,这就为涤纶碱性染色提供了有利条件,但有些染料如具有酯基、酰胺基、氰基的染料在高温碱性条件下易发生水解,导致色光变化或得色率减少,如分散深蓝H � GL,及用此类染料拼混的如分散棕S � 2BL、分散黑S � 2BL等,在高温碱性条件下极易水解,此类染料不适合碱性染色;尚有部分常用的分散染料如荧光系列的,高坚牢度的,所有需要在强酸性条件下pH = ～ 染色,故也不适合采用碱性条件染色。
因此必需选用在碱性及氧化剂共存的条件下染色效果好、质量稳定的分散染料。国内不少染料化工等公司分别推出了合用于碱性染色的低温、中温和高温型分散染料,代表性厂家和产品如下:
浙江闰土公司:分散染料ADD、ACE等几十个品种;浙江龙盛公司:分散染料ALK等几十个品种;杭州吉华公司:分散黄3GF、分散红FB、分散蓝E � 4R等;常州亚邦公司: E � RPD系列浅三原色等;温州开源化学工业公司:分散金黄SE � 3R;上海安诺其:ERD