文档介绍：(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请 ®
(10)申请公布号 CN 111077456 A (43)
申请号 201911359012 .2
申请日
申请人之后无法进行后续的分析测试，更重要的是在电池的拆解过程中，存在严 重的安全隐患，容易因操作不当或生产环境不良而发生安全事故，导致财产损失，甚至危害 工作人员的人身安全。
[0005] 现在，拆解法正逐步被无损检测所替代，无损检测不需对电池进行不可逆的拆解 就能获取电池析锂的情况。例如CN102818998A公开了一种锂离子动力电池析锂的检测方 法，该方法是通过检测工具检测待测锂离子动力电池的金属外壳与负极端子间电压来判断 锂离子动力电池内部是否出现析锂；当测量得待测锂离子动力电池的金属外壳与负极端子 间电压高于2V时，则可知该锂离子动力电池内部无析锂，否则有析锂。本发明通过利用检测 工具来检测电池的负极端子与电池金属外壳间电压，从而可以判断出锂离子动力电池是否 出现析锂。CN108872859A提供的电池析锂的检测方法，包括：在电池充电结束后，静置电池； 采集所述电池在静置过程中的电压曲线；当所述电压曲线中包含平台区间或者反弹区间 时，确定所述电池析锂。本发明的技术方案仅需要根据采集到的电压曲线就可以判定电芯 是否发生析锂。CN110058170A公开了一种锂离子电池析锂无损表征方法，包括步骤：将待检 ； 第二次静置；在第二次静置的时间段内实时采集待检测电池电压的变化数据，将电池电压 的变化数据绘制电压随时间变化曲线图；若在第二次静置的时间段内待检测电池出现电压 的二次下降，则判断待检测电池有析锂现象。CN109655760A开了一种锂离子电池的无损检 测方法，包括以下步骤：待测电池的充电过程、电化学激励过程、分析过程。本发明根据电化
学激励过程中锂离子电池交流阻抗随时间的变化情况来判断电池内部是否析锂，当交流阻 抗出现随时间阶跃的现象，说明在充电过程中所述待测锂离子电池出现析锂。
[0006] 上述检测方法均能在无损条件下反应锂离子电池内部的析锂情况，但本申请的发
明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术均是在不拆解锂离子电池的情况下，通 过获取合适的电学参数，然后对电学参数进行分析，继而得到锂离子电池的析锂情况。但是 利用检测软包装锂离子电池的厚度变化来识别析锂的无损检测方法还未见报道。
发明内容
[0007] 为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种锂离子电池析锂的无损检测方法。
[0008] 本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种锂离子电池析锂的无损检测方法，包括如下步骤：
S1 .将待测软包装锂离子电池充电至设定状态，然后静置；
在所述充电过程和所述静置过程中，实时采集所述待测软包装锂离子电池的厚度， 绘制所述厚度随时间变化的厚度曲线图；
所述充电为恒流充电。
所述充电至设定状态为充电至设定充电截止电压。
在所述步骤S1之前还包括：将待测软包装锂离子电池恒流放电后静置。
在所述步骤S2中，在所述充电过程和所述静置过程中，还包括实时采集
进一步地, 进一步地, 进一步地, 进一步地,
若所述厚度曲线图，出现厚度随时间先下降后保持平稳的现象，则判断待测软包装 锂离子电池有析锂现象。
[0009]
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[0011]
[0012]
所述待测软包装锂离子电池的电压，绘制电压随时间变化的电压曲线图。
进一步地，
进一步地，
进一步地，
进一步地，
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[0014]
[0015]
[0016]
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所述厚度曲线图和电压曲线图绘制在同一坐标系中。
所述采集厚度的间隔时间同所述采集电压的间隔时间相同。
所述充电的过程和所述静置的过程的温度相同，且均为恒温条件。
所述恒温条件的温度误差为±2°C。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，仅需要根据采集到的软包装锂离子电池的厚度曲线就可以无损分析锂离子 电池是否发生析锂，操作简单易懂，方便快捷，提高了判断的准确性，以及用户无需将电池 内的电芯进行拆卸，提高了安全性；可作为电池老化过程中电池失效分析的依据，也可为优 化电池设计和充电方法提供依据。
附图说明
[0018] 图1为本发明充电电流和电压与时间的关系图；
图2为本发明实施例1在充电过程和所述静置过程中的厚度曲线图和电压曲线图； 图3为本发明实施例2在充电过程和所述静置过程中的厚度曲线图和电压曲线图； 图4为本发明实施例3在充电过程和所述静置过程中的厚度曲线图和电压曲线图； 图5为本发明实施例