文档介绍：桩基工程施工技术方案
1、人工挖孔桩施工工艺流程
人工挖孔桩施工工艺流程见图1-1。
图1-1人工挖孔桩施工工艺流程图
， 防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上的孔圈二正交直径不宜大于 50mm。
在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平 尺杆找圆周。控制桩径偏差在+50mm~-50mm内。
混凝土浇注口
护壁
护壁间连接钢筋
模板
6 ）钢筋笼制作安装
人工挖孔桩钢筋笼采用在孔外绑扎，然后用1台50t履带吊和1台20T汽
车吊起吊安装。钢筋笼制作与安装遵守以下规定：
（1 ）钢筋笼制作外径比设计孔径小140mm左右;
（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，为防止变形，在钢筋笼内布置一 定数量的内撑及加强箍筋；
（3 ）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm，其允许偏差±20mm ；
（4 ）钢筋笼吊装采用1台50t履带吊和1台20T汽车吊同时起吊,先使钢 筋笼离开地面一定距离，然后履带吊机升高，汽车吊机配合使钢筋笼底端不接触或 冲撞地面，直至履带吊将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位。吊放钢筋笼入孔时， 不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取安设砼垫块及固定箍筋等措施固定钢筋笼位 置。
（5）钢筋笼需分段连接时，其连接焊缝及接头数量要符合技术规范要求；
（6 ）钢筋笼的制作偏差应符合下表2-1的规定：
钢筋笼的制作偏差表 表2-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
加强筋间距
±50
4
钢筋笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±100
上节钢筋笼
/ Vi
图2-5挖孔桩钢筋笼吊装示意图
7）桩身混凝土灌注
桩身混凝土采用C25商品砼。混凝土由搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵 送入模。当孔内地下水不大，浇筑前清理孔底浮土和积水，采用串筒下料。砼要 垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，，由于人工下井 振捣有困难，%木钙减水剂，提高混凝土坍落度， 利用砼大坍落度下沉力使之密实。在桩上部钢筋加密部位，仍用振动棒振捣密实。 为了保证桩端的砼强度，施工时要超灌一定高度的砼，在砼达到规定的强度以后 进行桩头处理。
当桩孔内渗水量过大（＞1m3/h ）时，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔 桩水下混凝土灌注有关规定进行。
由于南方气温较高，故砼浇筑12h后，采取覆盖草袋，并洒水的方法进行 养护，养护时间不少于14d。
4、人工挖孔桩施工组织
1） 机械配备
挖孔桩施工配备以下机械：
单轨电动葫芦20台；1t机动翻斗车4台；
50t履带吊机1台、NK200E型20t汽车起重机1台；
36v低压变压器1台；钢筋加工设备1套；
QY25型潜水泵3台、QB40-25型潜水泵3台；凿岩机4台。
2） 机构及人员配备
针对罗湖站具体情况，成立挖孔桩专业施工队，机构管理框图如下：
挖孔桩施工队队长
副队长
混凝土班
机械技术主管 挖孔桩施工队设队长1名，副队长1名，技术主管1 名，技术员2名，施工工 班3个，工人90人。每3人一组施工一根孔桩，同时施工20 根桩。
5、人工挖孔桩技术标准
（1）人工挖孔桩基底直径应符合设计要求，基底应平整无虚土，无积水， 无淤泥，基底标高在允许误差范围内。
（2）人工挖孔桩允许偏差必须符合下表2-2 规定：
人工挖孔桩允许偏差表 表 2-2
6、人工挖孔桩施工技术措施
（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩外设置定位龙门桩，安装护壁模板必 须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
（2 ）人工挖孔桩的护壁厚度不小于100mm，混凝土等级不低于桩身混凝 土强度等级，上下节护壁间应用钢筋拉结。
（3 ）护壁中心线应和桩的轴线重合，其与轴线偏差不大于20mm。第一节 护壁比下面的护壁厚150mm，并高出地面150~200mm。
（4） 上下节护壁相互搭接不小于 50mm。
（5） 每节护壁均应在当日连续施工完毕。
（6） 护壁混凝土必须密实，根据土层渗水情况可使用速凝剂。
（7） 遇有局部或厚度大于 的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每 节护壁的高度可减小到300~500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；或采用 钢护筒或有效的降水措施。
7、人工挖孔桩施工安全措施 人工挖桩施工时，人员要下到井底，桩深孔小，必须特别注意施工安全。
1） 开挖过程中加强地面及孔内开挖人员的上下呼应，防止井下发生意外。
2） 随时检查孔内有毒物质，特别是采用爆