罗茨风机工作原理应用.doc

文档介绍：罗茨风机工作原理应用
罗茨风机的工作原理
罗茨风机为容积式风机， 输送的风量与转数成比例， 三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 轴承座磨损；
齿轮侧隙过大，不对 xx，固定不紧；
由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮 , 叶轮与机壳撞击；
由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
地脚螺栓及其他紧固件松动。
更换轴承或轴承座；
重装齿轮并确保侧隙；
清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
检查背压，检查叶轮是否对 xx，并调整好间隙；
检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
罗茨风机工作原理应用
拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
转动部件相碰和磨擦 (xx) ；
油位太高；
窄 V 型皮带过热，振动过大 , 皮带轮过小。
降低压力到规定值；
将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
清除障碍物；
立即停机，检查原因；
将油位调到正确位置；
检查皮带 xx，换成大直径的皮带轮。
罗茨风机工作原理应用
罗茨风机节能 : 罗茨风机的风压是不受风机转速限制的， 不论转
速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速 xx 的，即 Q
KN
Q：表示风量 N：表示风机转速 K ：为系数
从公式可知， 风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变
速，起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的最低频 15HZ，通常在 35HZ左右，有个别时刻 50HZ满风量运行， 由于立窑工艺基本是一致的，因此在不同的立窑风量调节量是基本相同的， xx 应用变频技术都可以获 40%左右的节能效果。
罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降 xx 即 N％=△N％，
虽然不同于一般风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，而且只要炉墙不坏，是连续 24 小时工作的，并开动时间亦很长。因此节电潜力大，节电费用高。
罗茨鼓风机进行技术改造后，改变了过去以调节出口（进口）阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式， 劳动强度减轻， 调节的及时性好，提高了产品的合格率， [1] 单耗明显下降。
立窑卸料机节能
立窑卸料机是采用 ～30KW的滑差调速电机，转速通常控制
在 300－1000rpm，这是工艺上根据窑的情况，对卸料速度进行控制的。采用变频调速的方法取代滑差电机。 经过多个厂家的应用结果表
罗茨风机工作原理应用
明，平均节能量 40%左右、为什么对滑差电机进行变频改造会有如此大的节能效果呢，因为利用滑差调速方法是的一种耗能的低效调速方法，
1、滑差电机主电机轴输出功率： P0∝M0*N0
P0：表示轴输出功率 M0：表示负载转矩 N0：表示主电机转速
2、滑差头输出功率： P1∝M0·N1
P1：表示输出功率 N1：表示滑差头转速
3、滑差头损耗功率：△ P＝ P0－P1∝M0（ N0-N1）
由滑差头损耗功率公式可以清楚看到， 滑差电机的转速越低， 浪费能源越大，然而卸料机的转速通常在 400rpm左右运行，因此改用变频调速的方式会有 50～60％的节能效果。
在水泥厂中除了立窑卸料机是采用滑率调速电机， 还有很多设备同样是采用滑差电机， 要进一步挖潜应全面对低效耗能的滑差电机进行变频改造，节能前景大有可为。
离心式风机水泵节能
对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。
通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量， 证明其节能效果在 3